無鹵電路連接器訂制服務為先「捷友連接器」

新型連接器端子給市場帶來了巨大的活力

      連接器端子與生活連接十分的接近，可以說是在任何地方。在產品的使用中，以及實際生產的連接器產品，要求更高的精度。精密連接器的出現是連接器不僅帶來了生產新的活力，更重要的是，它是允許用戶連接更好地使用產品。機械壽命應該與時間有一定的關系，10年用完500次與1年用完500次，很明顯這樣的情況是不一樣的。提高后續產品的有效工作效率，與消費者的利益同等重要。

      高精度連接器的使用，因為它符合實際生產和生活的實際需要。精度方面在而是非常的重要，精度是一定的衡量標準標準，因為特殊接口的穩定性，連接器重要的角色是牢固連接，接口沒有間隙，但是也可以插拔時間不是特別的費力，它是簡單的連接電源，高精度連接裝置，其內部運動作為導體，它的核心要素是獨立的傳輸信息，因為它所發揮的作用在總體看來是非常大的。端子電鍍有些廠商為了節約成本,直接減少一套工序鍍鎳,所以采購員采購端子時不要一味追求價格低。

      精密連接器接插件產品是一個重要的標準，由內導體的質量和外部材料質量決定，加上一些部分工藝的努力設計以及技術方面的有效改進。

      產品的工作水平，連接器插頭不僅取決于產品本身的應用，還要實用，特別是環保特性，主要是看輥子外面的包裝材料，并且外殼材料的壽命和耐久性極為密切的關系。生產和使用壽命都在直連接器上具有越來越高的標準和要求，但重要的是確保安全有效地利用兩個基本標準的穩定性。精密連接器的使用增加是因為在很多方面已經達到了消費者的心理需求，符合市場產品，當然可以變得更受歡迎。連接器的功能應用隨著連接器應用范圍的不斷擴展,它們可根據其兩大基本功能而分成:信號傳輸及電傳輸兩類。

連接器端子電鍍

電鍍的定義:是金屬電沉積過程的一種，指簡單金屬離子或絡離子通過電化學方法在固體(導體或半導體)表面上放電還原為金屬原子附著于電極表面，從而獲得一金屬層的過程。

目的性:電鍍由改變固體表面特性從而改變外觀，提高耐蝕性，抗磨性，增強硬度，提供特殊的光、電磁、熱等表面性質。

大多數的電子連接器，端子都要作表面處理，一般即指電鍍。有兩個主要原因：一是保護端子基材不受腐蝕；二是優化端子表面的性能，建立和保持端子間的接觸界面，特別是膜層控制。換句話說，使之更容易實現金屬對金屬的接觸。

端子電鍍又分為表面鍍錫和鍍金,端子一般都是表面鍍錫占多數,接插件的排針排母端子都是鍍金.電鍍一般都是根據應用范圍選擇.

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精密連接器技術

精密連接器涉及產品設計、工藝技術和質量控制技術等諸多環節，主要技術包括以下幾個方面：

（1）精密模具加工技術：采用CAD、CAM等技術，引進業界高精密加工設備，利用人員生產經驗和先進設備技術手段以實現高精度的模具產品。

（2）精密沖壓和精密注塑成型技術：實現各類沖壓件和注塑件精密、穩定的控制及的表面質量，確保產品質量。

（3）自動化組裝技術：通過應用精密控制技術、半自動檢測機技術等的應用，克服精密產品人工操作的難題，提高核心競爭力。

汽車產業、電腦通訊產業等應用領域的不斷發展，讓連接器的市場容量逐步擴大，年均增長率在兩位數以上，市場發展潛力較大。我國已經成為全球連接器增長快和容量很大的市場。

全球連接器銷售位居位的應用領域分別是：汽車、電腦及其外設、通信、工業設備和航天，而增幅位居的應用則是消費電子、交通電子、通信電子、計算機及外設。1A之通電狀況下,以50g之加速度條件試驗而X,Y,Z軸各軸3次,測試后符合:(此項實驗沒有要求)不連續導通時間在1usec以下。其中，機器電子成為連接器應用新的增長點，隨著我國新醫改的實施和信息化水平的不斷提升，我國機械領域連接器市場需求容量不斷增加。

我國連接器主要以中低端為主，連接器占比較低，但需求增速較快。目前我國連接器發展正處于生產到創造的過度時期，在連接器領域，計算機及周邊設備占有大的市場份額，國內接器市場份額約占20%，而3G手機快速普及使得連接器需求快速增長。

隨著連接器制造行業競爭的不斷加劇，大型連接器制造企業間并購整合日趨頻繁，國內連接器制造企業愈來愈重視對行業市場的研究，特別是對產業發展環境和產品購買者的深入研究。連接器膠殼塑膠料的特點PBT塑料電氣特性優,耐熱性佳,UL長期耐熱140℃,熱變形溫度可達210℃。正因為如此，一大批國內的連接器品牌迅速崛起，逐漸成為連接器制造行業中的翹楚!

連接器接插件

如電子接插件的插點間距由平均2.5mm降為0.8mm，厚度已低于1.3mm，平整度為0.13mm。一般在20~30u的鈀鎳合金上再覆蓋3u的金鍍層，既有良好的導電性，又有很高的耐磨性。電子接插件的結構分為接觸件和絕緣件兩部分組成。接觸件包括插針和插孔兩種，起到電氣接觸的作用，所用材料為銅及其合金等電的良導體，其表面進行鍍銀或鍍金處理以提高耐腐蝕性和防生銹。絕緣件的作用為將接觸件固定并保持絕緣狀態，所用材料為耐熱塑料。電子接插件用塑料材料的性能要求對電子接插件的較大性能要求為滿足組裝電子器件用新型表面安裝技術（SMT）的要求，此技術已占電子器件組裝市場的50%左右。它采用高溫下自動化操作完成組裝，要求材料具有更高的耐熱性和尺寸穩定性。表面安裝技術采用氣相焊和紅外線再流焊，需要在250℃溫度下工作5秒，除要求材料耐熱外，還要求耐清洗溶劑的侵蝕。綜合起來，對接插件的具體性能要求如下：良好的介電性能對低頻電子接插件，要求絕緣電阻高和介電強度高，一般接點間、接點間與接地間的絕緣電阻應大于1Ω；在0.44MPa的低壓下，試驗電壓為500V時，不應產生電弧和擊穿現象。對高頻電子接插件，除滿足上述要求外，好要求高頻介電損耗小，介電常數小。耐熱溫度高一般熱變形溫度要在200℃以上，以抵抗在表面安裝技術或焊接時的高溫，并可耐平時接插件本身的發熱溫度。

接插件的間距有1.0MM,1.27/2.0MM/2.54MM,間距不一樣,排針的插針的直徑也不一樣.排母的塑高一樣,插針也不一樣.

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