大型厚片吸塑可量尺定做

吸塑機的原理厚片吸塑與薄片

厚片吸塑機的原理 厚片吸塑與薄片吸塑原理類似，是將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化狀態，吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內空氣瞬間抽走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得制品的工藝過程。吸塑成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：上料—加熱軟化—反吹預拉—吸塑—冷卻定型—脫模取件簡析后排。裝修用立體浮雕圖畫、塑料天花板、壁板、汽車資料、衛生器件等制作行業。取出塑件后又再放置板材(可收到或自動)，進行下一個循環。

汽車行業偏愛厚片吸塑托盤的原因主要有以下四點： 1、厚片吸塑托盤能夠很好的維護轎車配件。托盤上有凹槽的規劃，能夠使轎車配件很好的嵌放于內部，在運輸過程中，轎車配件都好好的“躺在"屬于自己的”房間”內，這樣就不會與其他轎車配件發生碰撞，也就不會有損壞啦! 2、厚片吸塑托盤是塑料制品不簡單被侵蝕損壞，能夠運用的時間比較長，轎車行業運用它，能夠有用的節約倉儲的成本。 3、現在是全民重環保的時代，而厚片吸塑托盤正好是環保產品，能夠再收回利用的，所以轎車行業運用它也是在呼應guo家的號召，是一種重視環保的有用辦法。塑料包裝的成型方法很多，而各種方法都有自己的特點，吹塑和吸塑是差不多的一個概念，但其實它們大不一樣，吸塑是把塑料片加熱后放在模具上用真空吸塑成型。 4、轎車配件運用厚片吸塑托盤周轉和運輸更加快速和便捷，能夠很好的提高工作效率，然后降低人工成本。

大型吸塑的生產工藝流程包括了哪些步驟?

大型吸塑的生產工藝流程包括了哪些步驟？ 大型吸塑的生產工藝是從模具的制作和加工開始的，先是根據用戶要求或樣品規格制作好吸塑模具。一般條件下，這里都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具。 將大型吸塑過程中要用到的石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據產品表面凸凹具體情況，用１－２毫米鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔。厚片吸塑制品非常適用于汽車行業許多主機廠及零件配件的包裝，厚片吸塑包裝的案例主要也是在周轉運輸包裝領域的應用。 如果是包裝盒之類產品還需要在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產時，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。

厚片大型ABS片材優點綜述

一：ABS板具有優異的沖擊強度、染色性、優異的化學性能和電絕緣性能，耐腐蝕性好，尺寸穩定，適合泡罩成型和加工，高剛性，高機械強度，低吸水性，無毒無味，連接簡單，耐熱、耐變形、低溫沖擊韌性高，是一種堅硬、不劃傷、不變形的固體材料。傳統的ABS板不會很白，但韌性很好它可以用切板機切割，也可以用沖模沖孔。當然制作過程中材料的損耗率也得考慮在內，這與厚片吸塑形狀、產品數量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度有關系。二：ABS板材的熱變形溫度為93，退火處理后產品的熱變形溫度也可提高10左右。ABS在-40時也有一定的韌性，在-40~100的溫度范圍內也能使用。