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凈化工程的重要參數

凈化工程的重要參數設計：

    1. 溫度和相對濕度

    無菌器械在無特殊規定時，通常要求溫度在18~28℃，濕度在45%~65% ，企業一般都可以控制在要求內。如在動態監測中發現達不到要求，可能是室內有產熱大的儀器設備。

    2. 風量、換氣次數、靜壓差

   凈化工程無菌潔凈室工程設計階段對送風量的確定，首先要滿足相應潔凈度級別的換氣次數要求，同時還要通過熱、濕負荷校核來進一步確定風量，在此基礎上對過濾器進行選用。過濾器的處理風量應≤額定風量，設置在同一潔凈區內的空氣過濾器的阻力、效率宜接近。

    3. 換氣次數

    在潔凈室體積確定的情況下，換氣次數由該室的送風決定，而靜壓差取決于房間的送風與回風量、排風h的差值。系統總送風量、新風量、總排風量和對外壓差可以通過調整風機頻率轉速或總閥門開啟度來實現，各房間的風量和壓力則可通過調整分支管路閥門開度來實現。

    4. 靜壓差

    潔凈室的動態監測中，人員流動、新風不足及房門開啟頻繁是各潔凈室間壓差變化的主要原因，如果潔凈室與大氣之間或不同級別潔凈室間靜態壓差處于臨界狀態，動態下檢測很可能由于人員流動，新風量補充不夠而造成壓差達不到要求。

    5. 懸浮粒子、浮游菌、沉降菌

    測試條件如不能滿足規定的環境參數（溫濕度風速、換氣次數、靜壓差在規定范圍之內）要求，關鍵項目懸浮粒子、浮游菌或沉降菌的測試結果應視為無效。由于溫度相對濕度風速、換氣次數、靜壓差共同構成了潔凈室的微氣候，是潔凈室維護正常與否的重要指征，可將關鍵工序關鍵項目測試修訂為關鍵工序全性能測試。只有這樣，才能系統監測生產潔凈室，為確保潔凈室性能監測的數據科學性、準確性，測試部門在進行關鍵項目懸浮粒子、微生物測試時，應同時進行溫度、相對濕度、換氣次數、靜壓差等前提條件的測試。

凈化手術室

什么是百級、千級、萬級凈化手術室?

    為什么要將層流凈化手術室分為不同等級呢?這是因為不同類型的手術對空氣潔凈度要求不同，主要適用手術類型如下：

    百級手術室：瓣膜置換、心臟手術、神經科、移植、人工關節置換等。

    千級手術室：眼部、非全身受傷中的I 類手術、肝膽胰等。

    萬級手術室：胸科、婦科、耳鼻咽喉科、泌尿科等。

    十萬級手術室：預備間、手術、全身受傷、急診等。

    以上就是對百級、千級、萬級層流凈化手術室的簡單介紹，不同等級的潔凈手術室有著不同的功能，等級高的層流凈化手術室可以承擔更重要的手術，不過成本也相對增加，我們需要根據實際情況進行選擇。

什么是凈化車間的凈化級別？
什么是車間凈化工程？

車間凈化工程主要是消除一定空間內空氣中的顆粒、有害空氣、細菌等污染物，將室內溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度和氣流分布、噪聲振動和照明、靜電控制在一定要求范圍內，確保產品能夠在穩定良好的環境中生產制造。

凈化車間分為幾個等級，凈化等級越小越高；

也就是說，百級>千級>萬級>十萬級>三十萬級；

常見的凈化車間是十萬級凈化車間。

各級凈化車間的用途如何？

l100級；又稱無菌室和無塵室。允許微生物數：5浮游菌/m，顆粒控制在100/m以內。適用場合:醫院行業的無菌制造工藝，如植入體內物品的制造、手術，包括移植和集成器的制造，對細菌特別敏感的患者的隔離；

l1000級；微生物允許數:1000浮游菌/mb；主要用于生產光學產品，也用于測試，組裝飛機陀螺儀和微型軸承；

l1W級；微生物允許數:100浮游菌/mu；車間內的顆粒控制在1W/mu以內。適用場合:小容量灌裝車間，直接接觸藥品包裝材料結尾處理車間；

l10W級；微生物允許數:500浮游菌/m，車間每顆粒控制在10W/m以內，適用場合:劑濃度車間；

l30W級；微生物允許數:1000浮游菌/m，車間顆粒控制在30W/m以內，適用場合:丸劑、顆粒包裝車間。

凈化車間的空氣通常通過三個過濾段。

氣流→①初效凈化→加濕→加熱→表冷→②中效凈化→風機送風→管道→③凈化風口→吹入房間→帶走灰塵細菌等。→回風百葉→初效凈化。重復這樣的一系列過程可以達到凈化的目的。

隨著設施的發展和電子商務的需求，對工作生產區域的凈化程度要求越來越高，而凈化門窗是員工進入潔凈室或無塵車間凈化設備通道。凈化門窗可以阻擋污染的空氣，門窗模具集成成型，無縫隙，耐腐蝕。

食物凈化車間的凈化要求

重慶拓奧環保工程有限公司是從事凈化工程技術服務的高新技術企業。公司擁有先進的設計師和管理人才、施工安裝團隊，為各類醫院、電子廠房、食品、飲料、無菌室、手術室、實驗室等企業提供的潔凈技術支持和產品服務。

工場結構：

食品廠凈化應以鋼混或磚砌為主，并根據不同產品的需要，在結構設計上，滿足具體食品加工的特殊要求。

溫度控制設備：

易腐壞食品加工車間應配備空調設備，肉類、水產品加工車間溫度夏季不得超過15℃~18℃，腌肉品間溫度不得超過4℃。要利用空調系統凈化，調節車間內恒溫濕度，保證食物品質，提供新風換氣，確保操作者的身體健康；