橋頭塑膠吹塑加工廠家常用指南,悅而實(shí)業(yè)

吹塑制品設(shè)備的冷卻方式

內(nèi)冷卻：吹塑制品擠出吹塑成型，只有容器的外壁與吹脹空氣接觸，傳遞的熱量少，冷卻的速率也較慢。擠出吹塑制品內(nèi)外冷卻速率的差異，不僅延長了制品的冷卻時(shí)間，還易使制品產(chǎn)生翹曲、變形現(xiàn)象。隨著擠出吹塑成型技術(shù)的發(fā)展，已開發(fā)出如下幾種冷卻技術(shù)：將型坯吹脹用的壓縮空氣，進(jìn)行制冷處理；型坯經(jīng)預(yù)吹脹后，注入液態(tài)N2或液態(tài)CO2；人們?cè)谑褂么邓苤破窌r(shí)，常常會(huì)遇到其發(fā)生變硬、變脆、變色、變裂以及性能降低等現(xiàn)象，這就是塑料老化。型坯內(nèi)循環(huán)注入壓縮空氣；采用空氣／水混合介質(zhì)或制冷空氣/水混合介質(zhì)，進(jìn)行型坯吹脹冷卻。擠出吹塑成型采用內(nèi)冷卻方式，可明顯地提高容器生產(chǎn)效率，但是，它需要采用專門裝置及特殊的冷卻介質(zhì)。

注意保養(yǎng)防老化。人們?cè)谑褂么邓苤破窌r(shí)，常常會(huì)遇到其發(fā)生變硬、變脆、變色、變裂以及性能降低等現(xiàn)象，這就是塑料老化。為解決老化問題，在制作吹塑制品時(shí)，常加入一些防老化劑，以減慢其老化速度，其實(shí)這并未從根本上解決問題。為了使吹塑制品能經(jīng)久耐用，主要是使用時(shí)要得當(dāng)，不讓陽光曝曬，不讓雨淋，也不在火上或暖氣上烤，不要常接觸水或油類等腐蝕物質(zhì)。吹塑制品設(shè)備的冷卻方式模具冷卻：型坯在模具內(nèi)吹脹時(shí)，熔體被緊貼模具型腔壁，熔體的熱量經(jīng)制品壁，通過模具壁向冷卻介質(zhì)傳遞而減少，而使容器逐步冷卻定型。

吹塑產(chǎn)品有哪些優(yōu)勢與特點(diǎn)

具有較好的使用性能

　　吹塑中，型坯是在較低壓力下通過機(jī)頭成型并在低壓，多數(shù)為0.2—1.0MN。下吹脹的，因而制品的殘余應(yīng)力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應(yīng)變的性能較高，因此，具有較好的使用性能。而在注射成型中，熔體要在高壓(15—140yPa)下通過模具流道與澆口，這會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力分布不均勻。吹塑件的設(shè)計(jì)知識(shí)一、配方設(shè)計(jì)：根據(jù)吹塑件的性能要求考慮基材樹脂與添加劑的配合。

影響吹塑產(chǎn)品的因素有哪些   

吹脹壓力：在吹塑過程中，通人壓縮空氣有兩個(gè)作用：一是利用壓縮空氣的壓力使半熔融狀的管坯吹脹而緊貼模腔壁，形成所需的形狀；模具在工作中由于吹塑的填充和流動(dòng)要承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。二是對(duì)吹塑產(chǎn)品起冷卻作用。空氣壓力取決于塑料的品種及型坯溫度，一般控制在0．2～1．OMPa。對(duì)于熔體黏度較低、容易變形的塑料(如PA、HDPE)，取較低值；對(duì)于熔體黏度較高的塑料(如PC)，取較高值，型坯壁厚也取較高值。吹氣壓力還與吹塑產(chǎn)品的容積有關(guān)，大容積吹塑產(chǎn)品宜采用較高的吹脹壓力，小容積吹塑產(chǎn)品宜采用較小的吹脹壓力。適宜的吹脹壓力，應(yīng)能使吹塑產(chǎn)品在成型后外型、花紋等表現(xiàn)清晰。