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發布時間：2021-05-25 08:18
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使用氧熔棒可提高帶鋼焊接的質量
使用氧熔棒可提高帶鋼焊接的質量
使用氧熔棒可提高帶鋼焊接的質量。帶鋼從加熱爐中出來以后以及在進入焊接機架以前，要對帶鋼邊部進行吹刷，去掉氧化物并提高邊部的溫度，以保證焊接質量。使用吹氧棒用氧氣吹邊可提高焊接的質量。過去，吹刷帶鋼邊部是用壓縮空氣。氧弧熔斷棒又稱為氧熔棒、吹氧棒，用于鐵件的鑄造生產，對于各種原料的鑄件崩潰、穿孔，冒口切開，粘砂整理等具有特殊的成效，是一般技術處置成效的4-5倍，深受廣大用戶的好評。多年來，一些國家就已開始采用空氣一氧氣聯合吹刷的辦法，取得了良好的效果。蘇聯從1970年才開始試驗用氧氣吹邊，并在1972 年開始運用到生產中。據報道這種方法在美國和日本已經得到推廣。
爐焊管的鋼種范圍所以能夠擴大、低合金高強度鋼所以能夠用來制造爐焊管，采用氧氣吹邊是一個重要的因素。從美國ASTM標準A53和A120中規定的爐焊管水壓試驗的壓力為50-120公斤/厘米2。對于2#以下的小直徑管來說，爐焊管的試驗壓力已經和電焊管和無縫管相同了。隨著鑄造技術的不斷發展，只要控制好每個生產環節和正確選擇相關的鑄造方法問題已經或正在逐步得到改善和解決。蘇聯的鋼管標準中規定，爐焊管試驗壓力為50公斤/厘米2(ROCCT3262--62)，而電焊鋼管的試驗壓力為60公斤/厘米2(ROCT10705- 63)，也說明爐焊管的焊縫強度已接近電焊管。當然，由于蘇聯{熔}當時尚未采用氧氣吹邊，所以試驗壓力仍然是比較低的，只相當于ASTM標準規定的下限。
氧熔棒能改善鑄鋼件外表面的質量
一、目前鑄鋼件表面質量退步的主要原因分析 1、現外膜在大部分模型表面處未緊實，可能緊實砂的方法不妥當。 2、涂料上的很差，操作工作不能按規程做；毛糙處也未用砂皮紙打平整。 3、在厚大件內孔、圓角處、凹陷等處鉻鐵礦砂未放到位，有些僅是稍放了點，起不到作用。 4、在冒口邊上要放點鉻鐵礦砂，而且要一圈均勻安放，并必須倒大圓角，這點做不到位。 5、有時外冷鐵表面不平整，操作工放置不規范，使澆出的鑄件外冷鐵處表面凹凸不平。 6、熱風機取掉后離澆注時間太長。 7、型砂性能波動太大。 a)有一段時間型砂的抗拉強度很低，估計是樹脂、固化劑質量問題。 b）新砂不很有規律均勻加入，有時甚至10天左右都不加新砂，造成再生砂的灼燒減量嚴重超標。 8、配模時，散砂泥沒有吸清或壓崩，造成鑄件表面砂眼。 9、澆口管耐侵蝕性不好，造成鑄件表面夾渣。 二、改進措施方案 1、教育造型工要緊實型砂，在每次放砂層厚度200～300mm就要緊實一遍；在圓角及凹陷處要用適當的工具由外往里摏；添置足夠的摏砂工具。責任者——鑄鋼車間 2、添摏砂工2名。責任者——綜合管理科 3、教育涂料工按規范操作，頭一遍上厚涂料燃燒后，要用砂皮紙磨平整，大約40分鐘后再上第二遍（可稍參酒精至波美度70度左右）；每次上涂料后，對毛糙處用砂皮紙磨平整。涂料工具不得粘有散砂泥，如有要清理干凈后再用。責任者——鑄鋼車間 4、添涂料工2名。責任者——綜合管理科 5、要求造型工在內孔、圓角處、凹陷處、冒口邊上按規范認真放置鉻鐵礦砂。責任者——鑄鋼車間。做好造型現場放置鉻鐵礦砂的指導及監督工作。責任者——技術科 6、對外冷鐵使用面進行打磨，使其使用面平整，不得有生銹等雜物，造型時放冷鐵認真放整齊。配置相應的冷鐵管理員。●高能量輸出激光穩定和高能量輸出，確保系統在焊接各種鋼合金以外，在焊接銅、鋁合金、鈦合金等都具有優良的焊接性能。7、熱風機取掉時間離澆注時間必須在5～8分鐘之內。責任者——鑄鋼車間 8、嚴格控制型砂性能 a)及時做好樹脂、固化劑質量的檢驗工作，明顯有問題的原輔材料不得使用。責任者——技術科； b)新砂每天均勻加入，二天沒有新砂不得再生產。責任者——鑄鋼車間 c）對型砂性能及時有效控制。責任者——技術科 9、配模時要將型腔及澆口管內散砂泥嚴格吸凈，防止配模時崩砂。責任者——鑄鋼車間 10、抓緊采購耐侵蝕的澆口管；保障合格新砂供應。責任者——經營科 11、加強對造型工、砂處理人員的操作要求培訓，讓全體操作工都知道如何做好本職工作來提高鑄件質量。培訓組織責任者——鑄鋼車間；培訓部門——技術科 12、質檢科中間檢驗及質量管理人員負責日常造型現場的檢驗及監督工作；技術科工藝人員負責造型現場的工藝紀律檢查及技術指導。責任者——質檢科、技術科
氧熔管、直縫焊管和一般焊管的區別
氧熔管也稱氧熔棒、吹氧棒、氧弧熔斷棒 產品用途： 1、熔切與穿孔:適用于各種材質的合金鑄件,不銹鋼鑄件,鑄鐵件,鑄鋼件,有色金屬鑄件,熔渣的解體,鑄件冒口,披縫毛邊等熔切,金屬,非金屬,混凝土,巖石等穿孔；氧熔棒廠家解讀不同鑄造材料的鑄件性能：鑄件是機械產品中一個重要的部件，為了提高機械產品的整體性能，因此對鑄件的性能也需要相應的提高，不同鑄造材料所制作出來的鑄件性能也個不一樣，下面為大家一一介紹不同的鑄造材料。 2.清理:解決各類鑄件粘砂(包砂/夾砂),鑄件帶芯,鑄件內孔燒結粘砂的清理,各熔煉爐風眼,,出水口熔渣堵塞的清除難題. 氧熔槍要在氧氣的助燃下，立即能產生3600度的高溫，使被加工的工件（金屬，非金屬，混凝土，巖石）迅速熔切或清理，達到作業的目的。
吹氧棒特點： 1、吹氧棒是鑄造,冶金,礦山,建筑等熔斷,切割,解體,清理,穿孔的理想工具； 2、吹氧棒是一種鑄造材料，它主要解決鑄件粘砂，當鑄件粘砂時（特別是不銹鋼鑄件）氣割很難割除， 磨光機根本解決不了，吹氧棒能很容易割除，因為吹氧棒管內有特殊的鋼材，當氣割引燃吹氧棒后， 吹氧棒開始熔化，與砂進行氧化反應粘砂部位很快脆化，還有割鑄件冒口也是同樣道理；或者在不拿下剩余氧熔棒的情況下，直接把新氧熔棒粗端插在剩余的氧熔棒的細端，頂緊可以直接使用。 3、吹氧棒使用方便，操作簡單，只需與氧氣連接即可使用； 4、吹氧棒工作效益高，除砂速度快。
直縫焊管 直縫焊管是用鋼板或鋼帶經過彎曲成型，然后經焊接制成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。 一般焊管 一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼制造 。也可采用易于焊接的其它軟鋼制造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺(或倍尺)交貨。動態預緊實的特點是砂型緊實度在型腔部位高而朝砂型背面方向逐漸降低。焊管的規格用公稱口徑表示(毫米或英寸)公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種，表6-17為焊接鋼管尺寸。 無需電焊機和套絲高頻電阻直縫焊管，也不需做跨接地線，無須刷漆，省去了傳統熔焊和套絲等復雜的施工工序。只需將直管接頭連接管與管，螺紋管接頭連圓鋼管理論重量與接線盒，定位后用工具擰緊(擰斷)螺釘即可，與接線盒高頻電阻縫焊處用鎖母緊定即可。管路轉彎處用彎管器可現場彎曲相應的弧度。
氧熔棒產品特點與用途
它主要切割大型鑄件的大冒口，批縫毛邊，粘砂和氧化表皮面，當鑄件有大量粘砂時，特別洞口里面，氣割很難割除，靠人工費時費力，根本解決不了問題，那么就需要200型氧熔棒，能輕而易舉清除，除掉粘砂，氧化表皮，因為大型鑄件一般都有幾個大冒口，而200型熔斷棒發熱值大，火勢猛，能產生高溫，因此特別適合切割大型鑄件的大冒口，大量粘砂、或表皮不整潔清理，操作時，無噪聲，無振動，無污染，無弧光，價格適中。消費者不必在質量上面有過多的擔心，除此之外，該公司生產的產品還有許多規格可供選擇，肯定有你需要的產品。
氧弧熔斷棒只需配備氧氣瓶即可操作，切割方面，不管什么材質的金屬、熔渣均可方便切割，切割厚度可達1000mm以上。清理與穿孔方面：各類鑄件粘砂、內孔粘砂、內孔帶芯清理、各熔煉火產出水口、過qiao清理，快速、方便、不傷主體。
