儲罐防腐服務放心可靠「藍星設備清洗」

1. 結構處理：為了保證涂料發揮性能，鋼結構表面在噴砂前，電焊缺陷例如氣孔和不連續焊等要修正好。銳邊和火焰切割邊緣打磨到半徑R＝2mm。焊縫要光順沒有焊渣飛濺等。

2. 除油：噴砂前，油脂或因探傷拍片留下的潤濕劑要根據SSPC－SP1“溶劑清洗”法清除。

3. 磨料 噴砂用磨料必須干凈，清潔沒有污染物，對涂料性能不能產生有利影響。磨料的大小要能夠產生規定涂料系統要求的粗糙度。表面粗糙度級別根據ISO8503 進行評估。河砂將不得使用。

4. 噴砂：鋼材表面要求噴砂清理到ISO 8501－1 Sa ? ，粗糙度達到Rz30－50 微米。可以使用粗糙度樣板G類型來進行評估。如果鋼材表面有可見返銹現象，變濕或者被污染，要求重新清理到前面要求的級別。

5. 清潔：噴砂后準備涂漆的鋼材表面要清潔、干燥，無油脂，保持粗糙度和清潔度直到度漆噴涂。所有灰塵要求徹底清理，根據ISO8502－3 灰塵量要小于2 級。

鋼結構防腐處理工藝流程

1、鋼結構表面處理

首先由空壓機提供噴砂動力，在壓縮空氣的作用下，將清潔干燥粒徑為0.5~1.5mm左右的磨料經過砂桶、膠管后高速沖擊工件表面，除去基體表面的油污、鐵銹、焊渣、粉塵等物，用壓縮空氣吹去黏附鋼構件上的水氣、灰塵，鋼構件表面顯示出均勻光澤，鋼材表面達到一定的均勻粗糙度。罐頂部位采用絕緣型防腐蝕涂料體系，其中底漆為環氧富鋅涂料，面漆可以為環氧絕緣型防腐蝕涂料，也可以為聚氨酯類絕緣型防腐蝕涂料。鋼構件表面處理時一定要除凈油、水、銹、塵，避免鋅層與基體結合力下降。

2、熱噴涂鋅

以金屬氣噴槍中的壓縮空氣為原動力，在驅動裝置推動下，鋅絲通過噴嘴，當其到達噴嘴外的氧—火焰的加熱下，成為鋅熔融體，在另一路噴嘴吹出的壓縮空氣的作用下，將鋅熔融體霧化成微粒噴射到工件上，經過散熱收縮微粒鋅層牢固地附在工件表面。（3）、在熱噴涂鋅的過程中，注意“三氣”（氣、氧氣、空氣）的壓力控制、噴射角度和距離的控制，它們是操作時影響金屬涂層質量的關鍵因素。在此過程中，特別要注意氧氣、、壓縮空氣的工作壓力要恒定，進絲速度均勻，使鋅熔融體的霧化得更細，增強與基體結合力，降低孔隙率。關槍時噴嘴離開工作面。

3、襯玻璃鋼

玻璃鋼防腐層設計為二底油、八布十六油、二面油工藝。底油用環氧樹脂清油涮二道，使清油濕潤鋼基層，驅走結合面內的空氣，與基層結合嚴密，提高強度，待其固化。二、防腐儲罐表面的粗糙度太低，特別是在焊道上，經常會出現粗糙度不均勻的情況。襯玻璃布前，先均勻地刷一遍與玻璃布等寬的膠料（由環氧樹脂、樹脂固化劑、酸洗石英粉等骨料等混合而成），隨即貼上一層玻璃布。玻璃布應緊密貼在鋼構件表面，趕走氣泡，再涂上一層膠料，自然固化24小時，固化后檢查質量，如有毛刺、流淌、氣泡等缺陷，應馬上清除。刮膠料找平，再按以上步驟貼襯下一層。配好的環氧樹脂膠料需在60分鐘內用完，每層玻璃布搭接一定寬度，接縫不重疊。這樣依次完成八布十六油的玻璃布鋪襯，每布外觀必須無纖維外露，樹脂固化無、氣泡、皺折、起殼等缺陷。后面層為涂刷改性樹脂二度，是耐腐蝕的關鍵部位，必須涂刷均勻、飽滿、無。

鋼結構防腐加工制作流程

（8） 等離子切割：利用等離子弧線流實現切割，適用于不銹鋼等高熔點材料的切割。  

（9） 熱成形加工：是指將鋼材加熱到一定溫度后再進行加工。這種方法適于成形、彎曲和矯正在常溫下不能做的工件。腳手架距離被處理表面應保持少30厘米的空間并且層與層之間的高度應維持在2米左右。熱加工終止溫度不得低于700℃。加熱溫度在200～300℃時鋼材產生藍脆，嚴禁錘打和彎曲。含碳量超出低碳鋼范圍的鋼材一般不能進行熱加工。  

（10）冷成形加工：是在常溫下進行的。由于外力超出材料的屈服強度而使材料產生要求的變形，或由于外力超出了材料的極限強度而使材料的某些部分按要求與材料脫離。由于夏港水閘毗鄰某化工廠，其排出的廢水含濃度較高的SO42-、CL-，酸性高腐蝕性強，鋼構件表面發生電化學腐蝕較快。冷加工都有使材料變硬變脆的趨勢，因而可通過熱處理使鋼材恢復正常狀態或刨削掉硬化較嚴重的邊緣部分。環境溫度低于-16℃時不得冷加工碳素鋼。低于-12℃時，不得加工低合金鋼。  

鋼結構腐蝕火焰清理優缺點

  火焰清理是一種常規的、能夠與激光清理達羈相同目的的老式方法。用氧焰或氧一丙烷焰將鋼加熱，由于氧化皮與金屬嘭脹系數的差異可使軋制氧化皮或其他氧化皮脫落。此外還可把存在于鐵銹中的水分脫掉。在經過火焰的一段烘烤之后，即刻用線尉就能清除梧散的殘留氧化皮和鐵銹。該方法一般會殘留一層粉末，因此也必須尉掉。通常防腐儲罐表里查驗周期為每三年一次，但對激烈腐蝕性介質、介質的容器查驗周期應縮短。

該法所得到的清潔度等級一般被認為介于噴砂處理與手工清理所獲得的之間，該方法用于維修而不是清理新的銅結構。其優點如下。

   (1)該方法由于其設備的可相對移動，能用于加工或制造底材的任何階段。

   (2)能用在相對潮濕的條件下，并有助于表面的干燥。

   (3)如果在表面仍有一定溫度時涂裝底漆，則可保證不存在結露，還可對加速底漆的干燥起到一定的作用。

   缺點如下：

   (1)如果火焰移動太慢，則未粘連的氧化皮和其他外部物質就會熔融到鋼的表面，或者會使薄截面的鋼發生彎曲。

   (2)有火災的危險。

   (3)如果控制不嚴格，則能夠影響鋼的冶金性能，因此應當用在高強摩擦緊固螺栓附近。

   (4)由于在清理鋼時效率相對較低，這是一種昂貴的方法。