蕪湖專業拋光品牌企業「多圖」

首先電鍍液有六個要素：主鹽、附加鹽、絡合劑、緩沖劑、陽極活化劑和添加劑。

電鍍原理包含四個方面：電鍍液、電鍍反應、電極與反應原理、金屬的電沉積過程。

電鍍鋅俗稱冷鍍鋅，是采用電化學的方式，將鋅錠作為陽極，鋅原子失去電子后成為離子狀態溶解到電解液中，而鋼帶作為陰極，鋅離子在鋼帶上得到電子還原成鋅原子沉積到鋼帶表面，形成鍍層。

熱鍍鋅板和電鍍鋅板在鍍鋅量上有很大的差別。熱鍍鋅的鍍鋅量不可能太小，一般蕞小為雙面50～60g/m2，蕞大可達600g/m2。而電鍍鋅板的鍍鋅層可以很薄，蕞小達15g/m2，但要求鍍層較厚的話則生產線速度很慢，不適應現代化機組的工藝特點，一般蕞大為100g/m2左右。正因為如此，電鍍鋅板的生產受到很大的限制。

塑膠電鍍生產的特點決定任何管理者都會十分重視鍍液的管理。電鍍生產的重要物質條件是電鍍液，設備可以簡陋，從主要設備到輔助設備，都可以變通，能省的則可以省。但是唯獨電鍍液，是不能有問題的，否則，無論多么先進的電鍍生產線，即使是電腦監控的全自動生產線，鍍液一出問題，就得停產排除鍍液故障后，才能正常生產。這種特點，在管理上會帶來另一個盲點，那就是只盯在鍍液的管理上，制定很多與鍍液有關的制度，特別是鍍液的加料和調整，都會有非常嚴格的制度。

國際上塑料電鍍在20世紀50年代已形成規模生產，我國在20世紀60年代中期也開始進行塑料電鍍的生產，當時主要用于鈕扣、帶扣等小產品，質量要求以不起皮象金屬一樣就可以了。隨著時代的發展，產品質量的不斷提高，對鍍層質量的要求也要相應的提高。

在改革開放之前，產品質量的提高，是由行政命令下達指標的形式來實現的，但改革開放后的今天情況就不同了，'上級'沒有了，指標也沒有了，而客戶的要求就成了產品質量的指標，這指標你可以達到，也可以不達到，然而是關系到廠家及其工藝的生存。

電鍍防銹油的作用

近不少朋友都在討論電鍍防銹油，電鍍工件為何用防銹油，用了防銹油能起到什么作用呢？

電鍍防銹油的4點作用

1.電鍍工件使用薄層防銹油，節約成本，易操作，保持工件表面的精度，提高工件的表面質量

2.電鍍工件使用防銹油可以延長防銹時間，增加抗鹽霧能力，利于做鹽霧測試，特別是當鍍層有缺陷的時候，可以通過防銹油適當彌補防銹的能力。

3.很多出口的電鍍工件都是要經過海運長途跋涉，高溫高溫高鹽份的惡劣的海上運輸環境很容易使電鍍工件生銹發生腐蝕，如果能選擇正確的防銹油產品，將能大大提高電鍍工件的防銹能力，使其漂洋過海都沒有問題。電鍍防銹油相對其它防銹措施來說價格低廉，所以很多電鍍廠都會選擇使用防銹油作為節約成本的方案。

4.電鍍工件使用防銹油的好處還有就是能增加電鍍工件的耐濕熱性能。電鍍工件在電鍍過程、安裝運輸過程中，采取噴涂防銹油進行防銹處理是經濟有效、保證電鍍件的質量是一種很好的選擇。在測試期間初始出現銹跡之前，防銹油在工件表面形成的薄膜可承受幾十小時上百小時的鹽霧。