JQGZ抗震鋼球支座成品生產(chǎn)廠家產(chǎn)品介紹【衡水廣潤】

抗震球型支座更換施工注意事項(xiàng)

【抗震球型支座】更換施工注意事項(xiàng)

（1）對(duì)不同形式的橋梁應(yīng)采用不同的頂升方式。對(duì)于由T梁或工字梁組成的截面形式，一般可在梁體下安放墊板直接用千斤頂頂升的方法進(jìn)行；但頂升空心板、箱梁時(shí)，則必須注意頂升部位，避免直接頂升梁體底部，而易選在兩肋及箱梁腹板部位，防止對(duì)梁體的損壞。

（2）由于邊梁本身自重及橋面附屬設(shè)施（如護(hù)欄、分聯(lián)處連接件）的影響，與中梁在頂升力上差異較大，在頂升時(shí)一定要壓力與行程雙控制，并以行程為終控制。避免由于起頂不均勻而造成橋面的剪切破壞。

（3）嚴(yán)格控制梁體的頂升高度，避免頂升高度過高造成橋面及附屬設(shè)施的損壞。

【抗震球型支座】是鋼支座的一種改進(jìn)形式，抗震球型鋼支座的優(yōu)點(diǎn)在于支座轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)生在鉸軸處，支座轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。擔(dān)當(dāng)兩個(gè)相鄰的抗震球形鋼支座的安裝不重合時(shí)，也會(huì)影響支座的正常轉(zhuǎn)動(dòng)。

【抗震球型支座】是跨度混凝土橋和鋼橋常用的支座形式。通常由若干個(gè)小直徑的輥軸并列、組聯(lián)在一起，通過支座的轉(zhuǎn)動(dòng)以適應(yīng)梁體位移的需要。輥軸的數(shù)量視支座反力的大小而定，根據(jù)線接觸應(yīng)力的大小，確定單個(gè)輥軸所需要的直徑。在一組輥軸的頂部加設(shè)弧形（或鉸軸）支座，以保證支座能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。輥軸下的支座底板必須有一定的剛度，以保證制作地板的平整。通常輥軸用高強(qiáng)度鍛鋼制成，以較小其直徑和整個(gè)支座的高度。

抗震球型鋼支座通常有以下幾種形式：

 【抗震球型鋼支座】通常有以下幾種形式：

（1）采用不銹鋼或高強(qiáng)度合金鋼支座，支座應(yīng)封閉在油箱內(nèi)，以防生銹，減少養(yǎng)護(hù)維修工作量。

（2）對(duì)支座承受接觸應(yīng)力的部分進(jìn)行表面硬化處理，以提高其容許承載力，使單個(gè)抗震球形鋼支座能達(dá)到近千噸。

（3）將支座的轉(zhuǎn)動(dòng)部分制成鋼制或黃銅制成的球冠形，在鋼制球冠的上下分別設(shè)置聚四氟乙烯板，構(gòu)成抗震球型鋼支座。日本則用黃銅制成球冠，支承BP型話筒支承板支座。

 【抗震球型鋼支座】的材料硬度如下：輥軸心材硬度為HV200，硬質(zhì)鋼芯材硬度為HV300，硬質(zhì)鋼便面處理后的硬度達(dá)到HV500~650。

  支座材料的設(shè)計(jì)容許應(yīng)力：

(1)容許的赫茲接觸應(yīng)力

當(dāng)摩擦系數(shù)為0.015時(shí)，為2000MPa，當(dāng)摩擦系數(shù)為0.010時(shí)，為1700MPa。

（2）支座上下板的抗彎容許應(yīng)力

主力210MPa，主力加附加力為240MPa。

采用塞林格抗震球型鋼支座后，其重量和高度一般只有普通鋼支座的50%

 【抗震球型鋼支座】利用高強(qiáng)度的黃銅作為固體潤滑材料，支撐柱面或球面形狀，利用曲面來轉(zhuǎn)動(dòng)，利用平面來水平位移。該支座建筑高度低，摩擦系數(shù)低而且穩(wěn)定，制造方便，價(jià)格低廉。

    抗震球型鋼支座的摩擦系數(shù)為0.15，實(shí)測摩擦系數(shù)只有0.03，因此是十分安全的。但要保證多多摩鋼件不發(fā)生銹蝕，通常可鍍鉻或鑲嵌不銹鋼板。

抗震球型支座水平特性與溫度的關(guān)系

【抗震球型支座】水平特性與溫度的關(guān)系

鉛的屈服應(yīng)力受溫度影響，以15℃為準(zhǔn)，早0℃是增加15%。30℃是下降12%。對(duì)于屈服后的剛度，鉛的溫度影響很小，幾乎和天然橡膠的特性相同。

  剪切殘余變形與垂直壓縮的關(guān)系

鉛芯橡膠支座的垂直剛度與剪切變形的關(guān)系，隨著支座剪切變形的增大，垂直剛度降低。

【抗震球型支座】垂直荷載的抗壓極限強(qiáng)度

抗震球型鋼支座的垂直荷載下的抗壓極限強(qiáng)度沒有終結(jié)論，一次形狀系數(shù)＝35，二次形狀系數(shù)＝5時(shí)，抗壓極限強(qiáng)度達(dá)到49Mpa以上，相對(duì)于使用應(yīng)力是有較大的安全系數(shù)。

【抗震球型支座】 重力式灌漿

仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，用重力式灌漿法灌注無收縮水泥砂漿，按以下方法進(jìn)行:

灌漿用模板與墊石頂面應(yīng)采取可靠措施，防止在重力注漿時(shí)發(fā)生漏漿。在支座四周封好模，將灌漿管伸入至支座下面中心位置，從支座中心向四周灌漿，排除氣泡，確保空隙全部被砂漿灌滿。無收縮水泥砂漿層上表面與支座下錨碇板上表面平齊或略低于上表面。灌漿前應(yīng)初步計(jì)算灌漿所需漿體用量，實(shí)際灌注漿體數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過大的誤差，防止中間缺漿。