建筑垃圾處理皮帶機廠家咨詢客服「多圖」

?皮帶機膠帶縱向劃傷控制

皮帶機膠帶縱向劃傷控制：

1、原料場接料要嚴格控制混有雜物，特別是可以劃膠帶的雜物，場地內雜物要及時組織進行清理。

2、皮帶機自身的漏斗及導料槽做到細檢查，提前發現可能損壞的襯板等，定期檢修，處理到位。

3、皮帶機清掃（刮料器）或空段清掃器與膠帶之間的間隙要調整到位，并不是壓力越大清掃越干凈，調整到適當壓力才能保證把粘料清掃干凈。

4、損壞的托輥、滾筒要及時更換，特別是輥皮損壞的更要及時換掉。

鋼廠皮帶機安全防護使用注意事項

鋼廠皮帶機安全防護使用注意事項：

1、設置拉繩開關

（1）當遇到緊急情況需要停止皮帶時用力拉拉繩，拉繩開關為雙向開關，可任意方向拉拽，拉繩開關只能做緊急停機時使用；

（2）皮帶拉繩需定期進行試驗，原則上在檢修時進行，必須做到開關靈活，無卡澀現象。

2、皮帶機作業的準備工作

（1）膠帶輸送機崗位人員上崗前必須將勞動防護用品穿戴齊全，進入現場必須戴好防塵口罩；

（2）膠帶輸送機巡檢時必須走安全通道，上下扶梯必須做好三點支撐；

（3）選用合適的巡檢工具和聯絡設備，夜間上崗必須攜帶好照明工具。

（1）設備日修、搶修、設備清掃時必須停電掛牌，掛牌、摘牌必須由生產方、點檢方、檢修方或清掃方三方共同執行確認事宜；

（2）不得觸摸設備轉動部位，動態處理設備故障時必須嚴格執行相關安全程序；

（3）夜間作業、特殊作業、故障處理必須2人以上，做好崗位互保工作。

調整皮帶機膠帶跑偏的方法

調整皮帶機膠帶跑偏的方法：

1、調整張緊機構法膠帶運行時，若在空載與重載的情況下都向同一側跑偏，說明膠帶兩側的松緊度不一樣，應根據“跑緊不跑松”的規律，調整張緊機構的絲桿或配重；如果膠帶左右跑偏且無固定方向，則說明膠帶松弛，應調整張緊機構。

2、調整滾筒法如果膠帶在滾筒處跑偏，說明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在前一端在后。此時，應校正滾筒的水平度和平行度等。

3、調整托輥支架（或機架）法如果膠帶在空載時總向一側跑偏，則應將跑偏側的托輥支架沿膠帶運行方向前移1-2cm，或將另一側托輥支架（或機架）適當地加高。

4、清除粘物法如果滾筒、托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，導致該處的膠帶拉力增加，從而產生跑偏。應及時清理粘附的物料。

5、調整重力法如果膠帶在空載時不跑偏，而重載時總向一側跑偏，說明膠帶已出現偏載。應調整接料斗或膠帶機的位置，使膠帶均載，以防止其跑偏。

6、調整膠帶法如果膠帶邊緣磨損嚴重或膠帶接縫不平行，將使膠帶的兩側拉力不一致。應重新修整或更換膠帶。

7、安裝調偏托輥法若在輸送機上安裝兩組自動調心托輥（平輥或槽輥），即能自動糾正膠帶的跑偏現象。例如：當膠帶跑偏與某一側小擋輥出現摩擦時，應使該側的支架沿膠帶的運行方向前移，另一側即相對地向后移動，此時膠帶就會朝向后移動的擋輥一側移動，直至回到正常的位置。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。

8、安裝限位托輥法如果膠帶總向一側跑偏，可在跑偏側的機架上安裝限位立輥；這樣，一方面可使膠帶強制強制復位，另一方面立輥可減少跑偏側膠帶的拉力，使膠帶向另一側移動。

9、安裝自動糾偏裝在輸送機上安裝一自動糾偏裝置，以防止膠帶跑偏。

皮帶輸送機上哪些部位容易傷人

皮帶輸送機上哪些部位容易傷人？

1、人員在完結接帶工作后，需進行開動皮帶試機，皮帶司機冒險蠻干，在操作人員還未撤離的狀況下未打信號便行開動皮帶致使工作不小心被卷進滾筒致死。其間皮帶司機違張操作，冒險蠻干是事端發作的主要緣由。工作是未擬定安全技術措施并安排學習責令嚴格執行也是事端發作的重要緣由。由于轉動裝置在運作時中心距的任何變化都會導致輸送帶性能不良，故務必要確保所有轉動裝置部件均已擰緊。

2、人員發現皮帶滾筒打滑，找來稻草欲填塞于滾筒與皮帶間處置打滑毛病，在填塞過程中不小心被卷進滾筒致死。其間人員在處置皮帶進行處置時不停機處置是事端發作的主要緣由。

3、人員在對皮帶機接帶時，因為皮帶不能對接住，所以開動皮帶機進行拉拽，致使工作人員被卷進滾筒致死。其間在開動皮帶時，工作人員未撤離皮帶滾筒鄰近是事端發作的主要緣由。

4、維修工違張在皮帶工作時間下到皮帶機尾坑內檢查皮帶清帶器，不小心被卷進底皮帶上，揉捏致死。其間工作人員安全意識淡漠，冒險盲干，不停機狀況下進入皮帶機尾坑是事端發作的主要緣由。

5、人員在對皮帶機接帶時，因接頭輸送帶短欠好釘帶需倒轉點皮帶，所以班長去開車，2人用鉗子拽住皮帶，一人站在皮帶機頭扶住釘帶機，在班長點動皮帶后機頭晃動上方站立人員失衡，將左腿擠入滾筒受傷致死。
在操作皮帶輸送機時一定要規范操作，頭腦保持清醒狀態，安全。皮帶機安裝后的調試工作：在安裝機架、滾筒以及托輥的過程中，還應同時滿足以下條件：（1）所有的滾筒均應保持平行的狀態，并且互相排列成行。