常州價(jià)格常用解決方案

1、應(yīng)符合50243-2002規(guī)范要求；

2、咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫。

3、風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致，拼縫成形到位、美觀，角件處無漏光，拼接完成后的尺寸（矩形風(fēng)管的對(duì)角尺寸）符合設(shè)計(jì)規(guī)范，風(fēng)管外形平整、整潔，凹凸不大于10mm；風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；

4、 圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4m2均采取加固措施；三、客房走道送風(fēng)口安裝要求如圖6所示，客房走道下送風(fēng)口有時(shí)可能為了與裝修方面相協(xié)調(diào)，所選之下送風(fēng)口的尺寸可能會(huì)比設(shè)計(jì)要求的尺寸偏大。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施；加固方式為公司常用方式：即管內(nèi)支撐形式；各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管法蘭的間距均勻，排列規(guī)則，板面沒有明顯變形；

5、 矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采取曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。

施工規(guī)范要求：

1、風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作。風(fēng)管的安裝位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；

2、風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm；墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外，法蘭角處應(yīng)錯(cuò)縫交接，不應(yīng)垂直疊接；

3、 薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隙不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無松動(dòng)現(xiàn)象。地下室如采用彈簧夾的切斷面應(yīng)防止銹蝕；

4、支吊架安裝： 風(fēng)管水平安裝、直徑或邊長(zhǎng)尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m，螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(zhǎng)至5m和3.75m；對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m；風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)；風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。各室外機(jī)由于結(jié)構(gòu)不同，所需空間尺寸也不相同應(yīng)參考說明書中的規(guī)定。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。離風(fēng)口距離不宜小于200mm。風(fēng)閥應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支吊架；風(fēng)管末端或在間距不大于20m處應(yīng)設(shè)置固定支架，且應(yīng)在支架安裝過程中排布安裝到位；所有支架應(yīng)打孔或沖孔，倒角，禁止氣割，吊筋及支架應(yīng)防腐；吊筋支架橫擔(dān)下應(yīng)用雙螺母，長(zhǎng)度控制在10~20mm；

5、 在風(fēng)管穿過墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃柔性材料封堵，一般采用防火棉和防火泥封堵；

6、 風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作； 各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠。

7、 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏光和漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求；

8、成品保護(hù)。

6.除銹及涂裝工程

（1）施工人員要根據(jù)圖紙要求以及除銹等級(jí)采用不同除銹方法。

（2）涂刷工程質(zhì)量的控制應(yīng)做到在鋼結(jié)構(gòu)涂刷前，涂刷的構(gòu)件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物，涂刷遍數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（3）對(duì)涂裝材料必須有合格證，防火涂料涂裝工程必須由消防部門批準(zhǔn)的施工單位施工。

組裝焊接

（1）按次序進(jìn)行拼裝，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)須先施工焊接，為減少變形應(yīng)優(yōu)先采取小件組焊，經(jīng)矯正后再進(jìn)行大件組裝；板材及型材應(yīng)在組裝前拼接，注意控制焊接殘余應(yīng)力。

（2）提前涂裝構(gòu)件的隱蔽部位，焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè)的鐵銹、油污等雜質(zhì)，桁架結(jié)構(gòu)桿件裝配時(shí)須著重控制軸線交點(diǎn)與允許偏差。

（3）裝配時(shí)端板要求頂緊磨光或噴砂處理的部位，且須檢查其頂緊接觸面是否至少75%達(dá)到緊貼。

（4）焊條使用前須結(jié)合產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行烘干，酸性焊條一般150°C烘干，時(shí)間1~2h，堿性焊條一般350~400°C烘干，時(shí)間1~2h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h，單根焊條烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次。

（5）焊接時(shí)應(yīng)在組裝好的構(gòu)件上施焊，焊前應(yīng)核對(duì)焊接工藝規(guī)定參數(shù)及焊接順序。

螺栓連接

3.2.2    焊接參數(shù)（見附表）

在應(yīng)用下向焊焊接技術(shù)前，必須首先進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并制定詳細(xì)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，通過試驗(yàn)和檢測(cè)明確焊接工藝參數(shù)。

3.2.3    焊接順序

管道下向焊宜采用流水作業(yè)，由四名焊工同時(shí)焊接，每?jī)蓚€(gè)焊工一組，對(duì)稱焊接，整個(gè)隊(duì)伍沿管道排成一排。以縮短根焊時(shí)間，保證層間溫度，另外從不同位置開焊，能有效保證對(duì)口間隙不會(huì)變化。

3.2.4    接頭

在管道焊接中，焊接接頭處是容易出現(xiàn)缺陷的地方。在需要進(jìn)行接頭焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)操作以免出現(xiàn)缺陷。在接頭時(shí)，應(yīng)先把弧坑處的熔渣清除，并在弧坑頂部引燃電弧。引燃電弧后要稍稍停頓并輕輕地?cái)[動(dòng)直到把弧坑填滿，然后再按正常焊速焊接。

3.2.5    焊接速度

在焊接過程中，要保持正確的焊接速度以便獲得質(zhì)量良好的焊道。具體焊接速度的大小應(yīng)根據(jù)管材的直徑、壁厚等條件確定。焊接速度小則會(huì)導(dǎo)致熔池向下流淌、產(chǎn)生氣孔及夾渣；焊接速度過大則會(huì)使焊道填不滿。