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怎樣選擇既經濟又實用的銑刨機刀頭

我們怎樣選擇既經濟又實用的銑刨機刀頭呢？

一.首先我們應該考慮刀頭刀體的材料，如果刀體不耐磨，將會因為基體不足而不能支撐和保護合金刀齒，導至合金刀尖的脫落！反過來，如果刀齒合金不耐磨，不能承受強大的沖擊力，那么再好的刀體也是汪然！所以良好的耐磨材料是產品質量的重要保障！

二.檢查焊接是否牢固，普通的焊接是不能承受強大的沖擊力的！一般采用高頻銀化焊接方式；

三.熱處理硬度不宜過高，偏高的硬度會容易造成刀把的斷裂，應該保持在42-44HRC之間；

四.卡片卡簧，卡簧必須膨脹力大，能承受長時間的擴張力；否則也會導至整個刀頭的脫落！卡片也必須要有一定的耐磨性能，能更好地保護刀座不受損害！

如何避免銑刨機刀頭磨損情況的發生

銑刨機工作時，直接與路面接觸進行切削的是刀頭，刀頭的狀況不但與銑刨出的工作面質量有關，而且還與刀座的使用壽命有關。刀頭磨損就應更換，否則會傷及刀座。而刀座損壞又會反作用在刀頭上，使刀頭出現經常性非正常的折斷，加大刀頭的非正常損耗。

我們該如何避免銑刨機刀頭磨損情況的發生呢？

1、合理操作設備

要正確判斷銑刨機的工作能力，合理使用機器。

2、合理使用刀頭

安裝與銑刨機型號相同的刀頭，不要用嚴重磨損的刀頭。

3、定期清潔、緊固（快速更換式刀座）

勤查勤換，發現問題要及時解決，不要拖延。

銑刨機刀頭失效原因分析

銑刨機刀頭失效原因分析

從銑刨機刀頭的斷裂和磨損失效形貌來看，刀頭磨損屬于施工過程刀具的正常磨損現象。而要防止刀具過早的磨損失效，有效的方法是提高刀具工作部分的硬度。因此，實際生產中銑刨機的刀頭及掘進機截齒類構件的頭部都要釬焊或鑲嵌硬質合金，以提高刀頭工作部分的硬度和耐磨性。但在實際工作中，包覆硬質合金部分的刀體先期產生的磨損，往往容易使刀體包覆硬質合金部分的強度降低，造成硬質合金脫落，使刀具失效。在實際生產中為防止這種情況出現，可增加包覆硬質合金部分的刀體的表面硬度。增加包覆硬質合金刀體表面硬度的常用方法主要有局部感應淬火或在其表面堆焊或熱噴涂硬質合金。

結合銑刨機刀頭金屬組織觀察結論、力學性能測試及刀具結構進行分析后得出產生刀具斷裂的原因主要有三個方面：一是刀頭材料中夾雜物過多造成材料的脆性增加，產生早起斷裂；二是刀頭生產過程中熱處理工藝不當，造成齒體本身硬度偏高，材料的韌性降低，產生斷裂；三是斷裂刀頭位置一般在刀具截面的過渡處，由于結構的原因，該處過渡圓角設計過小，容易產生應力集中，誘發裂紋而發生斷裂。

銑刨機刀頭對于銑刨機來說，就如老虎鋒利的牙齒和爪子一樣，是銑刨機必不可少的配件。銑刨機在每天的工作中，刀頭會逐漸磨損，毀壞，這個時候，就需要大家尋找靠譜的銑刨機配件賣家了。馬鞍山華倍機械為廣大用戶提供銑刨機刀頭、銑刨機輸送帶等等配件，品質好，耐磨耐用，非常值得大家的信賴。

為什么說我們馬鞍山華倍機械供應的銑刨機刀頭是優i質的呢?這是因為我們馬鞍山華倍機械的銑刨機刀頭保證了有效的焊接縫隙，增大了焊接面積，焊接強度高，使用壽命長。具有結構新穎、設計科學合理、使用方便的效果，有效提高了銑刨齒的整體質量。銑刨機刀頭系列產品，適合各類路面路基的銑刨工程。