潮州切粒機滾刀廠專業團隊在線服務「多圖」

粉碎機刀片該如何選擇？

　　粉碎機刀片是在許多行業的生產加工中不可缺少的，所以一款好的刀片可以讓生產更加和穩定。那么怎樣來判斷刀片的好壞呢？

　　粉碎機刀片

　　1：刀片要具有較高的硬度。

　　刀片在生產過程中根據加工產品的不同，刀片的硬度也會不同，加工材料的硬度越高，刀片自身的硬度也必須要越高，高于加工對象的硬度。一般刀片的硬度越高，其耐磨性越好，材料中的硬質點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數量越多，顆粒越小，分布越均勻，耐磨性就越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織及摩擦區的溫度有關。可用公式表示材 料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度越高，耐磨性越好。（但是也要注意硬度越高，刀片的強度也就越高，副作用是刀片的結構會變脆，操作不慎會使刀片斷裂。一般不是操作不慎的話，是不會斷的）2：刀片要有足夠的韌性。

　　如何對粉碎機刀片進行修磨

　　現在很多地方，很多人都在使用粉碎機刀片，那么，該怎么對粉碎機刀片進行非常仔細認真的修磨？下面就來詳細說一下。

　　相對于這種超硬刀片材料，所謂鋒鋼也要重新估價其性能的改善。在材質類型中，鋒鋼被劃分為鎢系和鉑系，種類繁多，用途廣泛，尤其廣泛應用于成形刀具和超硬合金在低速范圍存在缺點的領域中。由于粉碎機刀片材質、形狀和種類的煩多，刀片修磨的條件也各不同。因此，關于刀片材料、刀尖形狀、砂輪選擇等方面的知識，以及粉碎機刀片修磨的方法均顯得越來越重要。

分切機粉粹機刀片的巧妙使用有利于刀具的使用壽命

分切機粉粹機刀片的巧妙使用有利于刀具的使用壽命 對于很多人來說，說到分切機粉粹機刀片基本上都能很快的掌握它的一些使用具體操作，但是對于如何才能夠在使用中盡可能的保護好機器本身，盡量的延長機器使用的壽命。這才能算得上是一個好的辦法，一個真正的懂得使用分切機的人。那么如何使用才能使得分切機刀片使用得更加長久呢？下面我們就分切粉粹機刀片這樣的一個問題，進行一下探討。 其實，對于分切機刀片來說，市場上的產品質量或者技術標準一般都是差不多的。但是真正的差別還是在整個粉粹機刀片的使用過程中的一些差別。這樣的差別主要包括，一方面要懂得如何保養，另一個方面，則是要在整個使用的過程中，盡可能的減少對于刀片本身的不利影響。比如說，較少刀片與被分切物體之間的一些摩擦面積，進而減少磨損刀片使用過程中的磨損程度等。這樣一的話，還是能很好的把分切粉粹機刀片的使用壽命適當延長的。此外，為了有效的減少被切割物體和刀片在使用過程中，因為發熱而導致的一些因為高溫發熱，致使整個刀片變軟的一種可能。所以，為了避免這樣方面的影響。還是在使用過程中，切割一段時間就要進行間隔性再切割。

哪些因素會影響齒刀片和粉粹機刀片的溫度

哪些因素會影響齒刀片和粉粹機刀片的溫度 影響刀具溫度因素是切削系統單位時間的發熱量，發熱量與切削功率呈正比關系。即切削力及切削速度越大，刀具的溫度越高。不過即使切削力相同，根據刀具切削角、后角、切削類型、刀刃的磨損狀態等條件，刀具和切屑及已加工面的接觸狀態的不同，刀刃附近的溫度分布也不相同。木材切削的切削力雖然小，但切削速度高，切削功率與金屬切屑基本相同或更高，因此木材切削也會和金屬切削產生同樣切削熱。 影響刀具溫度升高的因素在刀具自身方向，主要有刀具材料的熱物理性能，刀刃或刀體的結構及與工作的接觸面的形狀等。刀具表面有一定量的發熱量時，刀具材料的熱傳導系數越大，刀具表面的溫度越低，穩定狀態下刀具內部的溫度梯度越平緩。因此，鎢鋼刀片表面溫度比高速鋼刀具的表面溫度低。但是，非穩定狀態刀具的內部溫度分布受溫度傳導系數的影響。與刀具的形狀，刀具材料熱容量和表面積有關，刀刃楔角越小，溫度升高越快，并且冷卻的也快。由于齒刀片和粉粹機刀片基體是薄鋼板，鋸齒附近區域溫度極易迅速升高，并且冷卻的也快。由于齒刀片和粉粹機刀片基體是薄鋼板，鋸齒附近區域極易迅速升高.但鋸身溫度并不高。鉆頭由于其獨特的切削形態，刀體極易蓄積熱量，在鉆削接觸面上容易形成高溫。刀具前后刀面的性質(如表面粗糙度和質地、材料種類等)與工件和刀具摩擦系數有關的因素也對切削刀具的溫度產生影響。如鍍鉻使刀具與木材接表面的摩擦系數減小，從而延具的使用壽命。因此，后角減小，增加刀具與已加工表面的摩擦，鋸片或鋸條鋸料不合適，都會引起刀具溫度的顯著升高。