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鋼材加工的常見方法有哪些？熱壓延加工法

熱壓延加工法包括熱軋、鍛壓、擠壓等方法。

熱軋法

熱軋法是將鋼料加熱到1000℃～1250℃左右，用軋鋼機軋制成材的方法。

傳統的熱軋生產過程一般分以下兩個步驟：

一步用初軋機或鋼坯軋機將鋼錠、鋼坯或連鑄坯軋成一定形狀和尺寸的鋼坯。這種軋制過程通常稱為半成品生產，也叫開坯生產。

二步采用不同的成品軋機將鋼坯或連鑄坯軋成適當形狀和尺寸的成品鋼材，這種生產過程叫成品生產，一般又分為粗軋和精軋兩個階段。粗軋階段采取大的壓下量(每軋一道次壓下的量)，以減少軋制道次，提高產量；粗軋之后再進入精軋階段，以小的壓下量進行精軋，以達到良好的表面和精準的尺寸。

隨著連鑄生產的發展，目前很多企業采用連鑄坯作為原料，只用上述的第二步驟生產鋼材，并且向連鑄連軋方向發展。

鋼材加工的常見方法：冷軋法

冷軋法主要用于生產冷軋鋼板、冷軋鋼管及冷軋鋼筋。

冷軋鋼板可采用二輥式軋機、四輥可逆式軋機、多輥可逆式軋機和冷連軋機生產。四輥和多輥軋機雖然工作輥仍然只有兩個，但每個工作輥都有一個乃至多個大直徑的支承輥支承著，可防止工作輥產生撓度。因而可以生產寬度大和更薄的鋼板，例如二十輥軋機能生產薄至0.001毫米的薄板，但兩輥軋機一般只能生產薄至0.35毫米的薄板。

冷軋鋼管采用二輥周期式冷軋管機和多輥式冷軋管機生產。

冷軋鋼筋采用Y型三輥軋機生產。

鋼材矯正和放樣是鋼結構加工制作工藝中的前兩步，也是基礎的2個環節。在加工鋼材前，需要檢查鋼材有沒有無影響制作的變形，如局部下繞彎曲等。根據變形的實際情況采用機械冷矯正，或線加熱、點加熱等熱矯正。

采用冷矯正時，部分鋼材需要注意環境溫度。碳素結構鋼在低于-16℃的環境溫度，低合金結構鋼在低于-12℃的環境溫度不能進行冷矯正。采用熱矯正時，加熱溫度應小于等于820℃，期間不能用水進行冷卻。鋼材矯正后的允許偏差應符合條款和規定，矯正后的鋼材表面，不能有明顯的凹陷、損傷，劃痕深度必須小于等于0.5mm，且不能大于鋼材厚度的1/2負允許偏差。