耐火材料生產廠家誠信企業「中天銳能耐材」

山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發生產出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

山西耐火磚在其生產過程中，其物理化學變化一般都未達到燒成溫度下的平衡狀態。也有燒成不充分的耐火磚，因而在回轉回轉窯作用中再受高溫作用時，大多數的耐火磚由于其本身液相的產生及孔隙的填充，發生不可逆的重燒收縮。因此，高溫體積穩定性，在選用燒成帶耐火磚時必須予以考慮。生料成分波動對耐火磚的影響當鋁率過高，液相黏度大時，回轉窯皮大量垮落，操作上不易控制，對保護回轉窯襯不利，生產實踐中鋁率一般控制在1.3-1.6；當釆取高飽和比、高硅率、低液相配料時易產生黏散料沖刷、磨蝕回轉窯皮使回轉窯薄嚴重時損傷回轉窯襯，生產實踐中硅2.5時，飽和比不宜超過0.92，當硅率2.8時，飽和比不宜超過0.90。

反復的進行冷熱交替的鍛造，這塊山西耐火高鋁磚將有可能損失掉20%左右重要，沒有關系，剩下的就全部都是精華了。這種冷熱交替的過程有的時候可以達到幾十次或者是上百次，反復的鍛造才能煉出好的耐火高鋁磚。實際上，真正意義上的耐火高鋁磚不僅僅是要能夠扛住高溫，更重要的是能夠扛住冷熱之間劇烈的變化。我們知道，當建筑火起時，外墻磚塊所經歷的正是從極冷到極熱的過程。

山西高鋁磚是由鋁土礦或其他含鋁量較高的原料經成型煅燒而成。高溫下的結構強度是重要的工作性能之一。高鋁磚隨溫度的升高而增加，但還有一個重要的特性，即抗熱震性。高鋁磚的抗熱震性能是指耐火磚在不破壞的情況下，抵抗劇烈的溫度變化的能力。在水煤漿氣化爐的工作環境中，高鋁磚的使用壽命由于工作溫度過高而降低。一般來說，溫度越高，粘度越低，流動性越好，高鋁磚的侵蝕和滲透越嚴重，侵蝕率越高，磚的使用壽命越短。所以控制溫度是非常重要的。

高鋁耐火磚熱穩定性高，耐火度在1770℃以上，抗渣性較好，屬于耐火材料。在定型耐火材料中，應用也為廣泛。相較于粘土質耐火磚，高鋁質具有耐火度高、荷重軟化溫度高、導熱性能，Al2O3含量多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕。Al2O3的含量在48%以上的硅酸鋁質耐火材料都稱之為高鋁質耐火材料。高鋁磚的耐火溫度通常跟Al2O3含量有直接的關系，其耐火度隨Al2O3含量的增加而提高。同時耐火度也與礦物含量有關。(見表1)因此，高鋁質耐火材料的耐火度波動范圍較大，一般在1770~2000℃之間。