定做塑膠模內切水口品牌設備常用指南

模內熱切是在產品沒有頂出的時候實現產品與水口的熱分離的技術，從而有效地為企業節省人力成本，提高品質，提高產品合格率，為塑膠模具企業帶來利益。

與普通制成比較，模內熱切就具有很多優點，熱切加工出來的塑件不但外觀美，能有效縮短生產周期，提高產品良率，而且在減少人工使用方面優勢明顯，特別是對于大批量生產的部品更加明顯。

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模內切主要由模具內切刀模組和模具外超高壓時序控制器兩部分組成，切刀模組主要由切刀及微型油缸安裝到模具內，然后從模具外側輸入油壓驅動切刀和油缸完結頂出動作，從而堵截料頭，超高壓時序控制器為模具外可移動設置，其主要功能能夠根據設定好的時間點輸出油壓到模具內。用來加工的模內切資料有：1、橡膠、2、單、雙面膠帶、3、泡棉、4、塑料、5、乙烯基、6、硅、7、金屬薄帶、8、金屬薄片、9、光學膜、10、保護膜、11、紗網、12、熱熔膠帶、13、矽膠等。

模內切顯著特點是當成型產品從射膠階段再到保壓剛剛結束時，超高壓時序控制器能夠精準的輸出油壓驅動切刀完結切水口動作，意圖是為了在產品還沒有完結冷卻的時分完結熱切的動作，從而使膠口斷開的痕跡愈加漂亮，除了膠口方位愈加漂亮以外，還能夠下降人力需求、削減產品不良率、簡化模具結構、出產穩定性高以及下降模具維護成本。東莞市神龍機械科技有限公司集研發、生產、銷售、售后服務于一體，對于各型注塑機，均有相匹配的機械手與之配合應用，我們用真誠而持久的服務獲得客戶的支持，我們珍惜今天，更為明天的輝煌而努力。

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由于在模內熱切模具應用中，切刀精度的控制顯得重要，許多出產過程中呈現的產品質量問題，直接源于模內熱切體系切刀加工精度的控制，如開模后產品與料不別離問題，切完產品毛邊嚴重 問題，產品澆口切不潔凈問題等，呈現此類問題只能進步切刀加工精度。

模內熱切技能傳統的塑膠模具開模后產品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切別離，模內熱切模具將澆口別離提前至開模前，消除后續工序，有利于出產自動化，然后下降對人的依靠。

模內切技能的使用適用于前后膜搭底澆口，側進膠澆口，潛頂針進膠澆口，牛角進膠澆口，盤形澆口等各種形式的進膠澆口，另外該技能還能實現模內成形，如注膠后開模前出孔、部分變薄變厚等，以及滑塊抽芯驅動，從而簡化模具結構，減小模具結構尺寸。

模內切定位孔的間隔不穩定有一個原因是是機器拉料的時分 顫動起伏太大所造成的，用PET壓邊，拉料顫動起伏會小點，模內切是熱咀的封針原理，在保壓前將水口剪斷，但必定需求裝備特別控制器及微型油缸。

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