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發布時間:2021-01-01 08:24  
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影響加工中心切削因素有哪些
1.刀具材質。刀具材料不同,允許的zui高切削速度也不同。高速具耐高溫切削速度不到50m / min ,碳化鎢刀具耐高溫切削速度可達100m / min以
上,具的耐高溫切削速度可高達1000 / min。
2.工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度,同- -刀具加工硬材料時切削速度需降低,而加工較軟材料時切削速度可以提高。C。 刀具壽命。刀
具使用時間(壽命)要求長,則應采用較低的切削速率。反之,可采用較高的切削速度。
刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。
切削液使用。在切削時使用切削液,可有效降低切削熱,從而提高切削速度。
機床性能。機床剛性好、精度高可提高切削速度。反之,則需降低切削速度。
機床規范的選定
依據確認的加工工件的大小尺度,相應確認所需機床的作業臺尺度和三個直線坐標系的行程。作業臺尺度應確保工件在其上面能順暢裝夾工件,此外還要考慮龍門加工中心換刀空間和各坐標干涉區的約束。
運動件之間的摩擦小,消除傳動系統的間隙。五軸加工中心工作臺的位移量以脈沖當量作為一個單位,在對刀的情況下工作臺以極低的速度進行運動,要求工作臺能對數控裝置發出的指令作出準確響應,摩擦力隨運動速度的提高而減小,有效地避免了低速爬行現象,提高了立式加工中心的運動平衡性和定位精度,另外采用脈沖補償裝置進行螺距補償,削除了進給傳動系統的間隙。