木板平面拋光機的行業(yè)須知「多圖」

工件規(guī)格改變調(diào)整時，本機采用“單向移動雙向到位”的結(jié)構(gòu)，使托板調(diào)整工作大為簡化。全套生產(chǎn)線由拋光機，給料裝置，出料裝置三部分組成。并有標準型、自動型、環(huán)保型及經(jīng)濟型等多種型號供用戶選擇。主機磨頭數(shù)量可根據(jù)工件表面的原始狀況及對成品表面的光潔度要求，在訂貨時具體制定。圓盤式多功能自動拋光機是一種適應(yīng)面比較廣泛的拋光機機型，對于產(chǎn)品材質(zhì)為銅、鐵、鋅、不銹鋼的工件均可進行表面處理。

三維振動強化拋光工藝是集振動切削拋光與拋丸強化加工復(fù)合而成的工藝方法。在加工過程中由電動激振器產(chǎn)生振動，使研磨介質(zhì)與加工零件之間產(chǎn)生一定的振幅、振頻的振動，使強化介質(zhì)與工件三維方向產(chǎn)生不規(guī)則的碰撞，拋光液和磨料與零件表面劃擦，從而實現(xiàn)強化拋光。振動拋光過程實際是一機械軋光過程，在這一過程中，工件、磨料及光亮劑構(gòu)成一體系，磨料借助振動槽高頻底輻的振動獲得能量撞擊工件表面，使其產(chǎn)生微觀塑性變形，從而降低表面粗糙度，光亮劑作用在工件表面，能夠迅速除去工件表面的油污及雜質(zhì)，達到增亮效果，從而提高軋光質(zhì)量。在振動體系工作時，光亮劑具有較強的清洗作用，能夠使一些難溶的油污及雜質(zhì)迅速脫離工件和磨料表面。

作為常用的圓管拋光設(shè)備，外圓拋光機因其自身結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、設(shè)計合理，拋光效果好等因素受到了廣大的用戶的歡迎。但在使用過程中，總有這樣或那樣的原因影響外圓拋光機的工作效率，下面我們就研究下影響外圓拋光機生產(chǎn)的因素，并找出相應(yīng)的方法。外圓拋光機可拋光的材質(zhì)有鐵管、不銹鋼管、鋁管等材料，材料越硬拋光后的亮度也就越高。如果圓管的長度大于拋光機機身長度的一倍以上，需要加裝導(dǎo)輪架，否則，只靠機器本身帶的幾個導(dǎo)輪，會增大電機的阻力，容易使電機發(fā)燙。

全自動外圓拋光機產(chǎn)品特點1、一鍵啟動、自動重復(fù)，操作簡單，一人同時可操作數(shù)臺機器，安全、對人體無傷害。2、耗材成本低，不銹鋼針作磨材，使用壽命達3-5年。3、速度快，平均一次研磨4-6分鐘，磁力強勁，換件快，不停機可換研磨件。4、零件成品研磨以后，變型，無死角，不損傷表面，不影響精度。5、無污染，機器平穩(wěn)度好，節(jié)能噪聲小。