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高頻紅外碳硫分析儀原理

高頻－紅外碳硫分析儀采用高頻感應加熱，紅外檢測原理。將樣品和助熔劑（根據實際需求可選用鎢、錫、純鐵、銅等）放置在陶瓷坩堝或瓷舟內，在通入氧氣條件下加熱燃燒，樣品中的碳和硫分別生成CO2和SO2析出，由載氣（氧氣）攜帶進入紅外吸收池測定混合氣體中的CO2、SO2濃度，通過專用分析軟件計算出樣品中碳和硫的質量分數。

碳硫儀應用領域

煉鋼業

碳硫分析儀是從原料到成品的整個煉鋼業生產過程中質量控制的理想分析儀。

碳檢測范圍為0.5ppm～6％，能覆蓋從高爐到轉爐、連鑄機的每個生產環節的碳含量檢測。

檢測下限可達0.5 ppm，能保證超低濃度的碳含量檢測。硫檢測范圍為0.8 ppm～20％，能保證所有普通鋼和原材

料的硫含量檢測

礦業

碳硫分析儀非常適合分析礦石和礦產品。感應爐的超高燃燒溫度，保證各種材料中的碳硫完全釋放，分析結果準確無誤。

采用金屬濾塵器和耐腐蝕的氣體管路，減少了儀器的運營成本。

鑄造車間

碳硫分析儀的分析范圍大、精度高，是鑄造廠的較佳選擇。

納克管式碳硫儀爐溫的選擇

管 式 紅 外 儀 的 較高 溫 度 為１ ５5０ ℃ ， 溫度過低， 增碳劑中的 Ｃ、 Ｓ 不能完全釋放且分析時間長， 因此需要選擇合適的溫度對增碳劑進行測定。 實驗選擇稱樣量為０．２ ｇ， 實驗溫度為９００ ～１ ３００ ℃ ， 見表１。 結果表明溫度在９００～１ ３００ ℃ 時， Ｃ 的結果幾乎無影響， Ｓ 在溫度大于 １ ２００ ℃ 后 趨 于 穩 定， 因此 選 用 １ ３００ ℃可以完全滿足實驗要求。

高頻紅外碳硫分析儀的日常使用

1、高頻紅外碳硫分析儀分析樣品所用的坩堝需要馬弗爐中加熱溫度升到1000度到1200度，恒溫2小時后，自然冷卻至一定溫度時，取出放干燥器中冷至室溫備用。

2、分析低含量樣品所用的鎢粒需在恒溫箱中，加熱至200度烘2小時后，取出在干燥器中冷卻后使用。

3、高頻紅外碳硫分析儀設置了高頻輸出功率調節，在未打開儀器電源之前，用萬用表測試電網電壓后，將換檔開關撥至電網電壓基本一致的檔位上，開始調試儀器。方法是當然界電網電壓為220V時，調至230V檔為減小輸出功率，調至210檔為增加輸出功率。

4、打開總氧氣閥門，打開儀器電源，按技術員所教操作。

5、高頻紅外碳硫分析儀每天儀器示打開電源前或分析200個樣品后，需清掃一次過濾網及整個爐腔。

6、每天應檢查高頻爐正前方的干燥劑和脫脂棉。一旦發現干燥劑1/3變紅或結塊，都應立即更換。脫脂棉長期使用1/3變黃后，也應立即更換。更換時將旋轉試管下方的螺桿，使試管下降至能離開上端面為止，取出試管，更換后按原裝好擰緊，檢查不漏氣為止。

7、每月應清洗過濾網一次，清洗方法是:按上述'清掃方法'取出過濾網后，再取出過濾網上、下兩只密封圈，將粉塵清掃后，放入超聲波清洗器中，在清洗槽內加入蒸餾水和洗潔精。打開超聲波清洗器電源。30分鐘后取出過濾網，用蒸餾水反復清洗后，用無水乙醇清洗。取出過濾網用電吹風干或放入烘箱烘干，裝上、下O型密封圈，涂上真空硅脂，按原來的方法，檢查不漏氣為止。

10、高頻紅外碳硫分析儀使用時每季度應檢查經過壓緊閥內部的硅橡膠管，若發現有老化或彈性不好時應立即更換。