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發布時間:2020-12-20 09:25  
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液壓系統故障有很多種。其中一些故障是由某個液壓部件的故障引起的。有些是由系統中多個組件的綜合因素造成的;有些是由于液壓油選擇不當和液壓油污染造成的;有些也是由機械、電氣和外部因素造成的。
上述一些故障是在緩慢累積后發生的,但許多是突然發生的。液壓設備的許多用戶不注意設備的維護,只能在設備發生故障后才能進行維修。為了趕上建設周期或追求經濟效益,他們甚至使設備與疾病一起工作,從而大大縮短了設備的使用時間。
折彎機模具使用時,零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過低、導柱潤滑不足。送料設備有故障,壓力機異常等,都會造成模具的損壞。如果出現異物進入模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時處理,繼續加工生產,就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導柱。

、零件的彎曲半徑采用自由彎曲時,彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中,凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸的開口距成形16gauge低碳鋼時,零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度,須進行有底凹模成形。不過,有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。如果彎曲半徑小于材料厚度,須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模,并求助于壓印彎曲法。這樣,就需要10倍于自由彎曲的壓力。就自由彎曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工(小點兒為好)。采用這組模具時,注意凸模與凹模在沖程底端的空隙,以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。通常,自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°,彎曲半徑等于凹模開口距的0.156倍。
