長安鎮模內攻牙機絲錐品質售后無憂「多圖」

模內攻牙機絲錐與傳統攻牙都有什么區別

目前國內沖壓行業需加工成形螺紋的五金件，出產廠家還多數停留在單沖或接連沖壓產品后，再進行二次工序如人工攻牙、自動攻牙機等這種浪費資源的傳統加工工藝上。而模內攻牙技能可以配合沖床設備的主動化出產，實現沖壓與攻牙一體化出產。無論是減員、增效仍是提質，模內攻牙技能都能給五金類企業帶來的巨大的經濟效益。

那么下面我們來看下傳統攻牙與模內攻牙兩種攻牙模具的區別：

傳統攻牙：一般以單沖或主動化沖壓成形工序、轉移工序、人工攻牙或主動攻牙工序加工完結，生產成本高、質量一致性得不到保證。

模內攻牙：由沖壓“成形 攻牙”一體化主動化完結，其出產速度快、、螺紋質量安穩，屬一次投資本錢，生產資金能快速回籠。

模內攻牙機絲錐絲錐折斷該怎么辦呢

一般來說，模內攻牙機絲錐的絲錐的折斷往往是在受力很大的情況下突然發生的，致使斷在螺孔中的半截絲錐的切削刃，緊緊地楔在金屬內，一般很難使絲錐的切削刃與金屬脫離，為了使絲錐能夠在螺孔中松動，可以用振動法。振動時用一個尖鑿子，抵在絲錐的容屑槽內，用手錘按螺紋的正反方向反復輕輕敲打，一直到絲錐松動。同時操作人員要檢查一下，安裝方法是否不到位，底孔是否偏大/偏小，送料是否準確等，以此杜絕模內攻牙機絲錐再次出現折斷的情況，甚至對模內攻牙機絲錐造成更大的損害。拓樸模內攻牙機絲錐有一款斷絲錐的檢測裝置，操作方便，實用性強，可解決人工漏檢問題，降低操作人員的疲勞程度。

模內攻牙機絲錐伴隨模具的發展不斷前進

我國未來的模具將呈現發展趨勢，模具成型的零件日漸大型化和高生產效率要求而發展的"一模多腔"所導致模具日趨大型化，而模內攻牙機絲錐也在這時候發展興起，幾年前，精密模具的精度一般為5微米，現在模具的精度越來越高。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，對鋼材的性能要求也越來越高。致使多功能復合模具將進一步發展。模內攻牙機絲錐特別適用于連續沖模、級進沖模、精密沖模中。國內不少模具 企業現在都摒棄了自動攻牙機，轉向模內攻牙機絲錐，提高自動化程度，這是一個未來發展的趨勢。