新疆小型錫礦球磨機的行業須知「建礦機械」

此外，間歇式球磨機實現節能技術，不僅推進了球磨機技術的發展步伐，而且也降低了由球磨機造成的生產成本。其中，間歇式球磨機分倉技術的應用，可以提升球磨機工作效率。沒有段與段之間的中間產物運轉，多系列的磨礦機可以擺在同一水平上，不會因一段磨礦機或分級機的而影響另一磨礦段的工作，損失小。具體表現從原料的出入性來看，雙倉球磨機原料通過空心軸頸后并不直接進入圓筒內裝磨球介質內，而使當圓筒繞水平軸線以一定轉速進行滾動時菜開始進一步的分選作用。可以縮短進入第二倉研磨的時間距離。分倉后的球磨機經由試驗，可以在球磨機耗材，如鋼球和襯板的消耗上起到一定的遏制作用。小型錫礦球磨機

在輥壓機聯合粉磨系統上應用陶瓷研磨體，由于輥壓機閉路系統的存在，使球磨機的入磨粒度大幅度減小并得到有效控制，由此對球磨機粉碎功能的需求大幅度降低，使球磨機的粉磨功能更多的依賴于研磨功能，只要球磨機的研磨功能不降低就有節電的可能性。至于研磨功能的供需失衡，主要是增加供給側的調整。一是可以通過增大研磨倉的填充率彌補研磨功能的下降，二是減小一倉的平均球徑將部分粉碎功能轉化為研磨功能。好在研磨功能的下降不是很大，填充率的增加無須太多，一般增大10%左右也就可以了，事實上目前使用陶瓷研磨體后的填充料只增加了6%左右；實際上在采用陶瓷研磨體之后，球磨機的結構強度和傳動系統產生了約50%研磨體的富余能力，可以承受約60%的研磨體填充率。

球磨機使用新氧化鋁陶瓷研磨體后，相對于高鉻鋼球主要有以下優勢：

降低水泥粉磨電耗：

　　降低球磨機裝載量30%以上，磨機主機電流可降低20%以上，噸水泥用電量降低15%以上。以Φ4.2 m×13 m水泥球磨機為例：用鋼球、鋼段研磨體，磨機產量在210 t/h左右，水泥的平均電耗約30 kWh/t。而用新型氧化鋁陶瓷研磨體后，磨機的平均電耗可降低到25 kWh/t以下。若電費按0.6元/kWh計算，噸水泥制造成本可節約3.0元，按每年磨機產量100萬噸水泥計算，節約成本約300萬元。