河北煉鋼用發熱劑信賴推薦「多圖」

硅碳球工藝穩定性好，合金回收率穩定，硅碳合金中硅元素的回收率與原工藝使用硅鐵基本相當，而碳元素的回收率比原用增碳劑有大幅度提高。一般碳粉中碳元素的回收率僅為65 %～75％，而硅·碳中碳元素的回收率在80％以上。硅碳元素氧化時產生的反應熱能，可減少電的使用量，硅碳球發熱劑，使操作時間縮短。在生產錳鋼、鉻鋼時，可減少錳、鉻的損耗。

硅鐵粉和增碳劑粉末混合后壓制成球可以得到硅碳發熱劑，它是在轉爐及電爐冶煉前期加入的，這樣可以更好的提供熱量，加快成渣，提升冶煉工藝。硅碳發熱劑充分保證了它的發熱效果，而且所采用的原料也是由明顯的不污染環境。如果您還希望更多的了解硅碳合金，可以多多關注我們的資訊哦！

在鑄造業，冒口是很重要的鑄模用具，為了延伸金屬液的凝結時間，節約本錢，常用的有保溫資料做成的保溫冒口和能添加發熱劑的發熱冒口，在實踐生產中，一般還會用到一種重要的資料——保溫冒口掩蓋劑。

保溫冒口掩蓋劑是為了延伸冒口內金屬液的凝結時間而掩蓋在冒口金屬液外表的掩蓋資料。主要有3大部分組成：保溫劑、發熱劑、渣液構成資料。

1.保溫劑 主要由低導熱資料構成，如脹大珍珠巖、漂珠、蛭石、低碳石墨、稻殼等；

2.發熱劑 主要由低導熱資料構成，此外參加---份額的發熱資料，在金屬液的熱---下，氧化劑供給氧使還原劑氧化發熱，延伸冒口內金屬液的凝結時間。如l粉、硅鐵粉、煙道灰、木炭、稻殼等。l粉和硅鐵粉發熱劇烈、速度快、---時間短，且本錢高，不宜選用。其他資料發熱均勻、緩慢、本錢低，適合做發熱資料。

3.渣液構成資料 主要是中、低碳石墨。這類石墨除含碳外，還含有很多的sio2、al2o3、cao、fe2o3等。外加少數螢石和蘇打調整渣液的粘度和熔點。