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發(fā)布時間：2021-03-20 20:26
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焊接工裝夾具的裝配要求：
(1) 需要保證基面與夾具體橫向中心線垂直。
（2）定位和夾緊，撐桿的擋板、螺旋夾緊器件裝配到夾具體上時，需要保證基面與夾具體橫向中心線平行；定位和夾緊管，插銷機構(gòu)、快撤式螺旋夾緊器件裝配到夾具體上時，需要保證其中心線與夾具體橫向中心線垂直。
（3）定位和夾緊，發(fā)動機襯管兩件的插銷機構(gòu)、快撤式螺旋夾緊器件的裝配，裝上螺釘，配做銷釘孔并由銷釘保證插銷機構(gòu)和快撤式螺旋夾緊器件中心線與擋銷基面的距離和公差。
（4）定位和夾緊序，撐桿的擋板、螺旋夾緊器件的裝配，裝上螺釘，配做銷釘孔并由銷釘保證擋板和螺旋夾緊器件右端面與擋銷基面的距離。
（5）裝上彈簧、壓板等其他零件，完成整個裝配。
焊接工裝主要作用于批量的生產(chǎn)。廣泛適用于鋼結(jié)構(gòu)、各種車輛車身制造、汽車消聲器焊接，汽車座椅焊接，軌道交通焊接、自行車摩托車制造、工程機械、框架和箱體、壓力容器、機器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設(shè)備裝配、工業(yè)管道（法蘭）等焊接以及檢測系統(tǒng)。夾具設(shè)計——對定位方案的確定：夾具的設(shè)計除了考慮工件在夾具上的定位之外，還要考慮夾具如何在機床上定位，以及刀具相對夾具的位置如何確定。
快速夾具系統(tǒng)具有以下基本特性：精度：定位片重復(fù)精度保證在0.003mm以內(nèi)，令模具精度大為提高，而且標準基準系統(tǒng)簡單易用，快速裝夾，大大提高加工效率。
人為失誤：使用夾具系統(tǒng)后，所有定位由夾具保證，完全消除因人為失誤或電極中心失誤引起的損失。
檢測：每支電極都在機外檢測，省時又保證精度，不必在機床上打表校正，大大提高了機器的利用率。
標準界面：所有機床的工作臺都一致，統(tǒng)一了各種機床的連接口，使各工序間的轉(zhuǎn)換更流暢,準確率更高。
速度：從一種工序轉(zhuǎn)換到另一種工序，只需要很簡單的步驟，就能迅速地使您的機床得到重新設(shè)定實現(xiàn)工件的快速換裝，不必打表找正，真正增加了機器生產(chǎn)的時間！
焊接工裝主要作用于批量的生產(chǎn)。廣泛適用于鋼結(jié)構(gòu)、各種車輛車身制造、汽車消聲器焊接，汽車座椅焊接，軌道交通焊接、自行車摩托車制造、工程機械、框架和箱體、壓力容器、機器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設(shè)備裝配、工業(yè)管道（法蘭）等焊接以及檢測系統(tǒng)。（4）準確、可靠的定位和夾緊，減小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可換性。
數(shù)控機床夾具的現(xiàn)狀
隨著我國加工業(yè)的發(fā)展，機床夾具也在不斷改進，然而在通用性以及精度方面還有待改進，這在一定程度上阻礙了數(shù)控機床加工的發(fā)展，為提高夾具的通用性，很多企業(yè)正在不斷和優(yōu)化，目前常用的機床夾具有以下幾種：
1.1 組合夾具
為了提高專用夾具的使用效果、降低其報廢率，將這些不同形狀、不同規(guī)格的標準專用夾具組合成為一體，使其可以在多種不同的機床上使用，以加工不同的器件，從而提高了夾具的通用性，同時保證教加工的精度。由于組合夾具是將多個夾具組合在一起，故體積和重量較大，在安裝使用過程中會造成一定的不便，并且一次性投資高，從而限制了其應(yīng)用推廣。⑨滑套：材料選用黃銅，起滑動作用，φ35和φ30的孔要求同軸度為0。
1.2 成組夾具
成組夾具也是對專用夾具改造而成，主要由固定部分和可更換部分組合而成，其中可更換部分可根據(jù)加工對象的不同而更換相應(yīng)的夾具單元使之成為一個新的夾具，從而提高夾具的通用性，成組夾具尤其適用于一臺機床加工不同規(guī)格零部件的場合，在加工完一種零部件后，可通過快速更換夾具單元的方式來繼續(xù)加工另一種規(guī)格零件，因此具有高i精度、高通用性的優(yōu)點，并且比組合夾具的成本更低，但其自動化程度不夠，無法滿足數(shù)控機床加工的要求。它需要我們要明確設(shè)計的任務(wù)，分析零件圖，掌握工件的機械加工工藝規(guī)程，了解工件的作用、形狀、結(jié)構(gòu)特點、材料和技術(shù)要求。
