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平面研磨機的兩種設備類型

平面研磨機的兩種設備類型 平面研磨機是用于工件平面研磨拋光的設備，在打造鏡面效果和光滑表面有著突出的作用。平面研磨拋光有單面和雙面兩種方式的研磨拋光方式，相對應的就有單面研磨拋光機和雙面研磨拋光機。 像我們日常接觸的手機玻璃、藍寶石、陶瓷、金屬等表面光滑的產品都是通過單面研磨拋光機加工而成。尤其對于超薄工件、體積大的工件和易損工件，單面研磨拋光機的研磨加工優勢愈加明顯。雙面研磨拋光機主要是通過上下研磨盤相反方向轉動進行工作，在光學玻璃行業的硅片、藍寶石襯底、外延片中的應用具有重要意義，雙面研磨拋光機在雙面研磨拋光后可以工件達到≤0.002mm的平面誤差。 平面研磨機用于研磨拋光是非常實用的設備，代替了傳統低效率的研磨加工方式，提高了研磨加工行業的整體工作效率，給相關行業帶來更多的經濟效益。

平面研磨機減速箱使用的9個注意事項

平面研磨機減速箱使用的9個注意事項 平面研磨機的主要功能就是研磨拋光，但是當機器出現故障時就會發生表面研磨不平整的情況。導致這種情況的原因有很多，工人們要一一排查并發現問題的根源。檢查設備問題的方法要通過觀察拋光工件表面的情況，因為這可以直接反應出問題的根源在哪里。只要按照步驟進行檢查，就能夠發現設備出現了什么問題導致拋光效果不理想。那么關于平面研磨機減速箱應該如何保養就是我們今天要探討的重點。 1.新減速箱使用時，于運轉300小時后需更換新油，其后每使用1500小時需更換潤滑油，在使用過程中仍應定期檢查油的質量，若少油應及時補加，若油有變質、老化情況，必須即時更換。 2.減速箱應使用固定品牌，號碼之潤滑油，一定不允許將不同品牌，不同號碼或不同類型的潤滑油相混合使用。 3.在換油過程中，應先將減速箱內部的油清除干凈（用風槍吹干凈內的油），再注入新油。 4.在使用期間，如發現油溫超過80℃以上時，應停機檢查，等溫度降低后更換潤滑油，才可以正常使用。 5.推薦用油：ISO.HD-460或中油HD-320潤滑油。 6.2天必須檢查一次機油的油量，對少機油的減速箱要及時補加機油（機油深度在油鏡錢的中心即可）。 7.減速箱的注油孔不能堵死，必須要起到吐氣作用。 8.減速箱的工作環境必須要通風。 9.減速箱的轉速一般不能超過轉/分。

研磨機提高平面研磨效率的技術指南

單面研磨機提高平面研磨效率的技術指南 近年科技的發展迅速，許多工業制造企業對半導體材料、金屬和非金屬材料平面精度上有更嚴格的要求；在單面研磨機進行平面研磨時可以從以下幾方面來提高其研磨效率： 1.采用游砂研磨。其原理是：研磨砂粒在工件與研磨盤之間自由滾動，在其過程中工件研磨面被砂粒每個鋒利的銳角刃口進行不斷的切割。當砂粒銳角刃口鈍化后，砂粒又在研磨壓力下被碾碎從而形成新的鋒利銳角刃口，繼而獲得良好的研磨性能。游砂研磨是連續添加研磨砂混合液的，當新的研磨砂粒不斷補充進來，研磨時產生的金屬屑和碾碎的細砂通過不斷的排出，如此研磨就能獲得的研磨效率了。 2.對研磨壓力的控制。對厚薄不等和平面度精度要求不同的工件，研削效率與研磨壓力在70到350克力的壓強范圍內是成正比的。一般在選擇不同的壓力，工件越薄和平面度要求越高時，研磨機壓力則是要求越低。 3.研磨盤的性能與材質選擇。研磨盤的材質在過去的人們習慣地采用比研材料要軟的材質，而如今，在選擇研磨盤材質時更適合采用鑄鐵研磨銅質硬材、鋁研磨銅材等耐磨性能好的，硬度高的合金，它所具備耐磨性能良好，磨損慢，研磨盤平面度保持時間長，被研工件平面度能得到保證，同時修盤時間少而研磨時間長，能提升其研磨工作的效率。鋼質研磨盤組織結構緊密，研磨砂粒在其研磨面上能獲得自由滾動，研鈍后的砂粒容易被堅硬的研磨盤碾碎產和新的鋒刃，有助于提高研磨效率。 4.磨削效率與研磨線成正比。研磨線速越高其發熱量就越大，隨著熱量的增大，研磨盤的不平面容易影響工件的平面度，通過為了減少熱變形一般都會對鋼硬盤盤進行通水循環冷卻，研磨盤的研磨線速存在著一定值，如果在這個數值范圍內再提高研磨盤的線速度則會降低單面研磨機研磨時的效率。

研磨維修中常用磨料的知識介紹

研磨維修中常用磨料的知識介紹 就研磨機而言，其種類有很多，比較常用的有研磨動力頭、單圓盤研磨機、雙圓盤研磨機、方板的平面研磨機、量面研磨機、球面研磨機、球磨機、滾針研磨機、玻璃研磨機、中心孔研磨機、無心式研磨機、齒輪研磨機以及振動拋光機等。在研磨維修中常用磨料有哪些以及要注意哪些事項？ 各種磨料具有不同的特性，機械密封件研磨研磨密封環常用磨料的有： ①機械密封件研磨之氧化鋁系列氧化鋁系列磨料有白色的結晶的純氧化鋁（AI203）俗稱百剛玉，（Cr203）稱為鉻剛玉，常用的是百剛玉，初研時采用百剛玉和碳化硼，粒度在W14-W40，半精研用W14－W7,精研用W5-W1 ②機械密封件研磨之炭化物系主要有純炭化硅（Sic）為綠色，當有微量元素時為黑色，還有炭化硼（BC）為黑色硬度超過炭化硅而低于金剛石。還有金剛石系。正確選擇磨料非常重要，根據修磨的工件的硬度來選擇磨料。機械密封件研磨之磨料的硬度決定加工密封環的速度和表面粗糙度。常用的是，百剛玉和碳化硼。初研時采用粒度在W14-W40，半精研用W14－W7,精研用W5-W1。