東營(yíng)精密軸套鋼管廠家供應(yīng) 乾億精密鋼管加工廠

鑒別精密軸套鋼管真?zhèn)蔚姆椒?/p>

　　一、磁性試驗(yàn)

　　磁性試驗(yàn)是差異退火奧氏體精密軸套鋼管與鐵素體不銹管的簡(jiǎn)略的方法。奧氏體不銹鋼是非磁性鋼，但經(jīng)大壓下冷加工后將具有輕度的磁性；而樸實(shí)的鉻鋼和低合金鋼都是強(qiáng)磁性鋼。

　　二、銷酸點(diǎn)試驗(yàn)

　　精密軸套鋼管的一個(gè)顯著特點(diǎn)是對(duì)濃銷酸和稀銷酸具有固有的耐蝕性。這種功能使其能很容易地從大多數(shù)其他金屬或合金中加以差異。但高碳型420和440鋼在進(jìn)行銷酸點(diǎn)試驗(yàn)時(shí)則稍受腐蝕，有色金屬遇到濃銷酸時(shí)當(dāng)即會(huì)被腐蝕。而稀銷酸對(duì)碳鋼具有激烈的腐蝕性。

　　三、硫酸銅點(diǎn)試驗(yàn)

　　硫酸銅點(diǎn)試驗(yàn)是快速差異一般碳素鋼和一切類型的不銹鋼的簡(jiǎn)練方法。所運(yùn)用的硫酸銅溶液的濃度為5~10%。 在進(jìn)行點(diǎn)試驗(yàn)前，試驗(yàn)區(qū)應(yīng)徹底清除油脂或各種雜質(zhì)，并用軟磨布磨光一個(gè)小區(qū)域，然后再用滴瓶向整理后的區(qū)域滴注硫酸銅溶液。一般碳素鋼或鐵在幾秒鐘內(nèi)就會(huì)構(gòu)成一層外表金屬銅，而不銹鋼的外表則不產(chǎn)生銅沉積或顯現(xiàn)銅的顏色。

精密軸套鋼管的硬度指標(biāo)

精密軸套鋼管分為軟態(tài)，中硬態(tài) 硬態(tài)等，廣泛應(yīng)用不同范疇與狀況下的，硬度指標(biāo)，在實(shí)際出產(chǎn)與加工過(guò)程中要想很好的操控硬度范疇要求就要實(shí)行退火和拉拔上加以有用操控，以提升產(chǎn)能出產(chǎn)過(guò)程中很好的操控，管材的硬度目標(biāo)和實(shí)際狀況，在退火過(guò)程中分為亮光退火，和亞光退火，氣體維護(hù)亮光退火爐：有兩部分組成，亮光退火爐爐體與氨分化成套設(shè)備。

精密軸套鋼管的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

1、按GB14975-94《不銹鋼無(wú)縫鋼管》規(guī)定，鋼管一般長(zhǎng)度（不定尺）熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔（軋）鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

2、熱軋（熱擠壓）鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔（軋）鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。

3、鋼管表里表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)徹底鏟除去（供機(jī)械加工用管除外），鏟除后不得使壁厚和外徑超越負(fù)偏差。凡不超越允許負(fù)偏差的其他輕微表面缺陷可不鏟除。

4、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，深度不大于0.5mm；冷拔（軋）鋼管不大于公稱壁厚的4%，深度不大于0.3mm。

5、鋼管兩頭應(yīng)切成直角，并鏟除毛刺。

精密軸套鋼管生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

精密軸套鋼管生產(chǎn)質(zhì)量要求注意幾點(diǎn)：

1、尺寸精度和外形精密管的幾何尺寸主要包括鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、長(zhǎng)度、彎曲度、管端面切斜度、坡口角度和鈍邊，異性鋼管的橫截面尺寸等；

2、表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了精密管的“表面光潔”的要求。常見(jiàn)的缺陷有：裂紋、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑(麻面)、刮傷(擦傷)、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包等位危險(xiǎn)缺陷;鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內(nèi)外直道、輕微的內(nèi)外螺旋、矯凹、輥印為一般性缺陷；

3、物理化學(xué)性能包括常溫下的力學(xué)性能和一定溫度下的力學(xué)性能(熱強(qiáng)性能和低溫性能)和抗腐蝕性能(如氧化、 抗水蝕、抗酸堿等性能)一般情況下取決于鋼的化學(xué)成分、組織性能和鋼的純凈度以及鋼的熱處理方式等。