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              316l不銹鋼板歡迎來電,陜西柯華鋼鐵

              發布時間:2021-01-21 02:49  

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              氧氣加煤氣的火焰不能切割不銹鋼板是因為不銹鋼不易被氧化。

              5CM厚的不銹鋼板要用特殊的切割工具加工,例如:

              (1)較大瓦數的Laser Cutting machine(鐳射切割機)

              (2)油壓鋸機

              (3)磨碟

              (4)人手鋸

              (5)Wire Cutting machine (線切割機)。

              (6)高壓水射流切割(專業水刀切割:上海信未)

              (7)等離子弧切割



              密度編輯

              400”系列的密度: 7.75

              304、321、304L、202、201 的密度 7.93310s、309s、316L、316 的密度 7.98

              分類編輯

              按厚度

              (1)薄板(0.2mm-4mm) (2)中板(4mm-20mm) (3)厚板(20mm-60mm) (4)特厚板(60-115mm)

              按生產方法

              (1)熱軋鋼板(2)冷軋鋼板



              基本組織

              代表鋼種

              STS304

              STS430

              STS410

              熱處理

              固融化熱處理

              退火

              退火后急冷

              硬度性

              加工硬化性

              微量硬化性

              小量硬化性

              主要用途

              建筑物內外裝飾,廚房用具,化學刻度,航空機器

              建筑材料,汽車零件,加用電器,廚房器具,飯盒等

              釬、刀機器零部件,醫院用具,手術用具

              耐腐蝕性


              密度

              Steel Grade

              Density(g/cm3)

              鋼 號

              304,304L,305,321

              201,202,301,302

              7.93

              316,316L,347

              309S,310S

              7.98

              405,410,420

              7.75

              409,430,434

              7.7



              關鍵技術編輯

              激光切割技術有兩種: 一種是脈沖激光適用于金屬材料。第二種是連續激光適用于非金屬材料,后者是激光切割技術的重要應用領域。

              激光切割機的幾項關鍵技術是光、機、電一體化的綜合技術。在激光切割機中激光束的參數、機器與數控系統的性能和精度都直接影響激光切割的效率和質量。特別是對于切割精度較高或厚度較大的零件,必須掌握和解決以下幾項關鍵技術:

              焦點位置控制技術

              激光切割的優點之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度與面積成反比,所以焦點光斑直徑盡可能的小,以便產生一窄的切縫;同時焦點光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。由于高斯光束呈“錐形”和光波的衍射作用,當光路長度變化時,作用在透鏡表面的光束直徑時刻發生著變化,這就會引起焦點大小和焦點深度的變化,但對焦點位置的影響很小。聚焦透鏡焦深越小,焦點光斑直徑就越小。但切割有飛濺,透鏡離工件太近容易將透鏡損壞,因此一般大功率CO2激光切割機工業應用中廣泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。實際焦點光斑直徑在0.1~0.4mm之間。對于高質量的切割,有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關。例如用5〃的透鏡切碳鋼,焦深為焦距的 2%范圍內,即5mm左右。因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。顧慮到切割質量、切割速度等因素,原則上6mm的金屬材料,焦點在表面上; 6mm的碳鋼,焦點在表面之上; 6mm的不銹鋼,焦點在表面之下。具體尺寸由實驗確定。