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發布時間：2021-08-30 21:45
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影響鋁型材噴涂中的粉耗
靜電粉末涂裝法是運用高壓電場的感應效應，使粉末涂料和被涂物受到感應而分別帶上彼此相反電荷，從而把帶電荷的粉末涂料吸附到帶相反電荷的被涂物上面，然后粉末涂料經過熔融流平、烘烤固化得到涂膜的涂裝方法。未經表面處理的鋁合金擠壓型材外觀單一，并在潮濕的大氣中容易腐蝕，因而鋁型材一般都要進行表面處理，而粉末噴涂就是現階段鋁型材發展的一個主要趨勢。由于粉末噴涂存在如下優點：①表面顏色豐富、質感柔和；②抗腐蝕性好、不易被污染；③耐候性好，保質期達10年以上；④粉末涂層堅固耐用，生產簡單等特點。粉末涂料從在鋁型材上應用以來，得到飛速發展。尤其是在經濟發達的長江三角洲和珠江三角洲地區，粉末噴涂鋁型材的市場份額已經超過60%。
隨著國家節能減排方針的實施，以及鋁型材企業對成本控制意識的提高，降低粉末在鋁型材噴涂中的粉耗，是節能減排和降低成本的重要方向。
影響粉末在鋁型材噴涂中的粉耗的因素很多，大的方面主要有兩個。一方面，與粉末涂料本身的性質有關，另一方面，和粉末的噴涂過程密切相關，例如噴涂的工藝條件、工件間距、設備的使用狀態、員工的操作水平等等。
電泳鋁型材變黃的原因
氧化膜是蜂窩狀的，其多孔狀的結構就決定了氧化膜孔中會殘留硫酸。眾所周知，用來電泳的型材如果水洗不徹di，就很有可能出現黃變現象。對于這種黃變現象，一般都認為是氧化膜孔里的酸根與電泳漆反應從而使電泳漆膜發生的黃變,其實這種黃變不是漆膜發生的黃變，而是氧化膜的黃變。正常的氧化膜是清澈、透明的，如果氧化膜孔里殘留較多的硫酸根，高溫情況下，氧化膜就會與硫酸根發生反應，從而使清澈、透明的氧化膜變得渾濁，透明性下降；同時再加上電泳漆膜的高透明性，對光線的高反射性，從而使這種缺陷得到進一步放大，就形成所說的黃變。因此，電泳前的幾道水洗非常關鍵，不僅要保證水洗水質，還要保證水洗溫度和水洗時間
鋁合金壓鑄件表面電泳
用于不銹鋼、鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件等，可使產品呈現各種顏色，并保持金屬光澤，同時增強表面性能，具有較好的防腐性能。
工藝流程：
前處理→電泳→烘干
優點：
1、顏色豐富；
2、無金屬質感，可配合噴砂、拋光、拉絲等；
3、液體環境中加工，可實現復雜結構的表面處理；
4、工藝成熟、可量產。
缺點：
掩蓋缺陷能力一般，壓鑄件做電泳對前處理要求較高。
金屬表面蝕刻后處理
1.蝕刻件的清洗，
蝕刻完畢以后要及時將蝕刻件水洗干凈，必要時用稀釋的中和溶液中和，因為蝕刻液都是有很強腐蝕性的液體。如果殘留在蝕刻工件的表面，將來會造成蝕刻產品的腐蝕破壞或變色，所以水洗的工序很重要，一定要重視。
2.耐蝕防護層的清除
蝕刻制件經清洗干凈后要吹干，然后用zui有xiao的方法去除保護涂層，如果是采用粘貼的有機膜，可以直接成片剝離;如果是涂料或油墨，用有效的溶劑或化學溶液溶解清除。
3.表面精飾
蝕刻后的制件可根據需要及設計要求進行表面精飾。如果要求表面光潔的，可進行電解拋光，一方面可以che底清除防蝕材料等殘留物，也可以去除蝕刻過程附在表面的腐蝕產物。另外，通過拋光提高表面的光亮度。如果需要平光或啞光的，則采用啞光處理。
4.表面鈍化或著色
對工程用的蝕刻制件如塑料模具內腔的蝕刻文字或圖案，蝕刻以后表面要進行鈍化或防護處理。因為這些鋼鐵材料或銅、不銹鋼等都容易氧化生銹。對于用在裝飾上的制品，則根據產品的要求及需要進行著色或涂飾處理。著色處理主要是用化學著色，電解著色等方法使蝕刻后的制品著色，增加裝飾的色彩及效果，可以進行電鍍裝飾鍍層，也可以涂各種有色涂料，成為多彩顏色的裝飾件。
