德州真空帶式連續干燥機價格廠家直供「常州優博干燥工程」

　　隨著加工工藝的改進，顏料濾餅的含水率越高，這就對帶式干燥機降低能耗帶來了可能。根據不同的含水率采用不同的成型系統將有利于帶式干燥機能力的發揮。國內也有采用對輥擠壓成型的，對輥擠壓成型的優點是對濾餅含水率變化不敏感，但是顏料成形狀態差，干燥過程中粉塵含量高，由于成型狀態差帶來干燥不均勻，影響產品質量。

氧化鐵紅帶式干燥機 改進措施

　　① 采用合適的成形機

　　物料成型均勻會縮短干燥時間，提高生產率，降低消耗。成型不均勻會人為增加干燥時間，同時會使整個網面上鋪料不均勻，熱風短路，排濕溫度，浪費能源。粉塵夾帶嚴重，增加尾氣處理裝置的負荷。

　　② 干燥箱內風量布置合理

　　干燥箱內循環熱風盡量在整個網面分布均勻，所以出風回風位置設計要合理，盡量避免風短路現象，因為在干燥過程中體系傳熱系數是和通過物料的風速有關，提高通過物料的風速能加大體系傳熱系數，增加體系傳熱系數在恒速干燥階段就能提高干燥能力。

　　③ 合理控制排濕量

　　排濕風量大小會影響干燥的能耗和生產效率，排濕風量大會提高生產率，但增加能耗，因此選擇合適的排濕風量也很重要。

     機孔板上，孔板上有由往復機構帶動的聚胺脂壓輥，通過壓輥來回擠壓使物料發生塑變，通過孔板擠成條狀加在網帶上，擺動式擠壓成型機擠出量大，但對濾餅含固量要求嚴，因此我們采用雙螺桿擠條機，濾餅通過定量給料機構均勻加在螺桿進料箱內，通過螺桿輸送將物料通過孔板擠成條狀后，再通過一個擺動的布料機構，均勻平鋪在網帶上。

       通過以上措施我公司解決了帶式干燥在顏料行業應用時存在的問題，我公司也根據帶式干燥機及顏料烘干的特點，專門設計了用于顏料烘干帶式干燥機組，加大循環風量，在設備內增加送風勻風板，在不同的干燥階段設計不同的循環方式及排濕量，設備能耗越來越低，產品質量穩定，干燥時基本沒有粉塵。

　　通過兩段干燥，更好的發揮了帶式干燥機的性能。干燥后的物料含水均勻、色澤、強度、光澤等與其它干燥設備烘干燥的產品質量有較大的提高。

　　帶式干燥機的一般分為七一八個獨立循環單元，每個單元單獨加熱，根據干燥的不同階段采用不同的加熱溫度，箱體保溫，配有加熱器，循環風機，檢修門等。

　　一般回轉式、擺動式、對輥擠壓式都不需要布料系統，它們出料寬度一般是和帶式干燥機網帶寬度一致，擠出式成型系統需要一臺布料系統，它是一臺復合運動的皮帶，通過兩維運動將擠出成型的物料均勻的平鋪在網帶上。