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活性炭是目前廢氣處理設備使用非常多的方法

比表面積大，有效吸附量高。
      由于同樣重量的活性炭的表面積是煤質活性炭顆粒的近十倍，所以需要填充的活性炭的重量非常小，然而吸附效率卻非常高，廢氣處理設備根據所處理廢氣的有機氣體含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85%至98%之間，多級吸附工藝可以達到99.99%,遠遠高于普通活性碳顆粒吸附法的非常高的吸附率88%，而且體積及總重量也都很小。
 
形狀可變，使用方便。
      有柱狀，球形顆粒，所以更換起來非常方便，不會對人體造成任何危害。
 
可根據需要生產出具有特殊性能的專用活性炭;強度好，不會造成二次污染。(5)停止工作時，廢氣處理公司必須關閉各控制電機開關和總電源開關。
 
      活性炭主要應用化工、冶金、印染及橡膠等工業：活性炭在化學工業中主要用作化工催化劑及載體、氣體凈化、溶劑回收及油脂等的脫色、精制。目前市場需求量約10000噸以上，基本上以煤質柱狀活性炭為主，木質活性炭占比約10-15%左右，主要由價格差距造不平衡，據廢氣處理設備公司了解，隨著國家能能源的重視，煤資源的整合，資源稅的開征，煤質炭的成本在不斷上升而木質柱狀活性炭則采用林產化工“三剩物”為原料有國家政策支持優勢，另一方面使用企業對活性炭自身要求的提高也決定了，木質柱狀活性炭必將逐步替代煤質活性炭。

廢氣處理設備處理廢氣的幾種方法

 
1、活性炭吸附法
 
廢氣處理設備活性炭吸附法是利用活性炭內部的微孔，將廢氣中的一種或幾種組分濃集在固體表面，從而與其它組分分開。對于揮發性有機組份的處理活性炭吸附是一種經濟有效的工藝，它有高的吸附效率，大的適應范圍。廢氣處理但活性炭再生工藝較復雜，投資較高。
 
2、催化燃燒法
 
廢氣處理設備催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。該工藝具有處理，無二次污染。但該工藝投資較大，對有機廢氣的有機物的濃度有一定的要求及經營管理與操作水平要求較高等缺點。高效除臭 能有效去除揮發性有機物、無機物、氨、硫醇等主要污染物，以及各種異味，除臭效率可達99。因此在選用中受到了相應的限制。
 
3、燃燒法
 
廢氣處理設備用燃燒方法消除有害氣體、蒸氣或，使其變為無害物質的過程，稱為燃燒凈化，燃燒凈化時所發生的化學作用高要是燃燒氧化作用及高溫下的熱分解。有機氣態污染物燃燒氧化的結果，生成了CO2和H2O。燃燒凈化方法分為直接燃燒和熱力燃燒。

工業廢氣處理設備中活性炭吸附工藝的缺點

工業廢氣處理設備中活性炭吸附工藝的缺點：

（1）吸附量小，物理吸附存在吸附飽和問題，隨著吸附劑的消耗，吸附能力也變弱，使用一段時間后可能會出現吸附量小或失去吸附功能；

（2）吸附時，存在吸附的專一性問題，對混合氣體，可能吸附性會減弱，同時也存在分子直徑與活性炭孔徑不匹配，造成脫附現象；

（3）活性炭吸附只是將有氣體轉移，并沒有達到分解有害氣體的功效，可能會帶來二次污染。不適高濃度廢氣，不適含水或含粒狀物的廢氣。