金華電泳表面處理服務介紹「在線咨詢」

    在對工件進行電泳加工時，需要根據工件的不同選擇不同的工藝，現在較常見的涂裝工藝主要就是噴塑、鍍鋅以及電泳加工了。這三種涂裝加工工藝是非常不同的，都有著其各自的特點，為大家介紹的就是電泳涂裝的過程的相關知識。

    除油。溶液一般為熱堿性化學除油液，溫度為60℃（蒸汽加熱），時間為20min左右。熱水洗。溫度60℃（蒸汽加熱），時間2min。除銹。用H2SO4或HCl ，例如用鹽酸除銹液，HCl總酸度≥43點；游離酸度>41點；加清洗劑1.5%；室溫下洗10～20min。冷水洗。流動中冷水洗1min。磷化。用中溫磷化（60℃時磷化10min），磷化液可用市售成品。鈍化。用與磷化液配套的藥品（由出售磷化液廠家提供），室溫下1～2min即可。這里，電泳表面處理涂裝設備是對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層的專用工具。

    陽極電泳。電解液成分：H08-1黑色電泳漆，固體分質量分數9%～12%，蒸餾水質量分數88%～91%。電壓：（70±10）V；電泳加工中的電泳涂裝，其可以認為是：在電場作用下，帶電粒子向著與自身電性相反的電極進行移動，將這一過程，稱之為電泳。時間：2～2.5min；漆液溫度：15～35℃；漆液PH 值：8～8.5。注意工件出入槽要斷電。電泳過程中電流隨漆膜增厚會逐步下降。清水洗。流動冷水中洗。烘干。在烘箱中于（165±5）℃溫度下烘40～60min即可。

    電泳加工過程中，想要提高零部件表面質量和抗腐蝕性能，需要電泳涂裝廠家做好日常管理工作和質檢工作。電泳流水線一般由以下設備組成：電泳槽、垂直升降電泳線、噴淋回收槽、電泳電源、烘箱、烘道、全自動一體化反滲透、離子交換機、電泳漆回收超濾機、超聲波清洗機、耐腐蝕過濾機、風機、塑料排風管道、空氣凈化塔等。其中，金屬涂裝前處理包含有較多工序，如脫脂、除銹、中和、表面光飾、磷化及鈍化等項，若加上工序間的冷水、熱水或去離子水等沖洗環節，工序可達10-20道。

電泳加工日常管理注意事項：

1、每天檢査供電線路,陽極連接好否完好，運轉是否正常，防止短路措施是否完善。

2、每天檢查電路、氣路、油路及機械傳動部位。

3、電泳槽液過濾要干凈,保持主槽的循環暢通。

4、檢測溫控換熱系統：電泳槽液在生產過程中要求恒溫，控制好電泳槽溫度非常重要。循環的槽液要足夠的換熱能力。

5、每天檢查超濾系統，做好流量記錄：超濾系統供應充足的超濾液和凈化漆中水溶性雜質，提高電泳漆的利用率。當透過量下降30%時，就要組織清洗。

6、電泳前后的沖洗處理要控制好。

7、工件吊桿要擺放合適位置，讓工件在浸涂時處于合適位置。被涂物的大平面應接近垂直，其他平面與水平呈 10度-40度角。

8、檢查透風設備有無異常，運行時加強通風，防止溶劑蒸氣的危害。

以上就是電泳涂裝設備的日常管理需要注意的問題。大家也都對日常管理有了一定的了解了吧，加強設備日常管理和維護，嚴格檢測涂裝質量。這是對產品負責，也是對客戶負責，泰美嘉公司從事電泳加工業務多年，加工經驗豐富，還從事金屬表面處理和沖壓加工，歡迎有需求的客戶致電聯系。可以得到比較平整的工件表面，對于導電比較好的一個保護膜以及其磷化膜，對于這個磷化膜，它其實也就是能防止其預涂工件在其進行電沉積之前不能進行返銹。

  電泳加工的工藝過程與其它涂裝過程相似.包括金屬底材前處理，電沉積漆膜，供干固化三個主要過程。其中，金屬涂裝前處理包含有較多工序，如脫脂、除銹、中和、表面光飾、磷化及鈍化等項，若加上工序間的冷水、熱水或去離子水等沖洗環節，工序可達10-20道。泰美嘉電泳加工經驗豐富，常年從事汽車配件的電泳加工業務。電泳表面處理在實際工作中還要根據被涂物材質和表面狀態以及產品要求，選擇適當的工藝流程。由于陰極電泳涂料有著優良的防腐蝕、滲透性和裝飾性能,不但應用在汽車行業中,還廣泛地應用在其它行業中。

  電沉積 這是電泳加工的主過程。工件進入電泳摺，在通以直流電的情況下，在其表面均勻沉積一層含水少的樹脂涂膜.在電沉積完成后，用超撼液沖洗零件表面所帶出的漆液，使之回收再利用。涂膜固化前的一次水洗，要用去離子水洗，以提高供干后漆膜外觀質量。