湖北鉚釘機信賴推薦「華鑫鉚接機」

數控旋鉚機

     武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區工業園內，是國內較早從事鉚接機研制和生產的企業。 數控旋鉚機也稱作滾鉚機，旋壓機，滾邊機，是利用高壓下的回轉成型模具使零件金屬變形的一種新型工藝設備。這種一體機功能的實現，對鉚接機用戶來說是非常有利的，當需要使用鉚接工藝時，設備就是一臺鉚接機，當需要使用壓力功能是，通過簡單的拆裝3個螺釘，鉚接機就變身為一臺壓力機，同時，無論是鉚接機還是壓力機，原有的鉚頭模具都可以通用。該機型一般分為兩種，一種是利用液壓擺線馬達形成回轉運動，另一種是利用變頻器驅動電機馬達產生回轉運動。因液壓擺線馬達安裝復雜，噪音大，維修不方便，轉速成本高等原因，這類旋壓機逐步被淘汰，取而代之的更先進的變頻器機型。 　　 

一、旋壓質量好 由于采用變頻器電機馬達柔性技術實現無級調速，并驅動主軸旋轉，過程平穩，幾乎無沖擊、振動現象，因此，旋壓零件表觀質量高，變形均勻，完全無撕裂等現象； 　　

二、工作噪音明顯低于鋼性壓鉚的工作噪音 　　 

三、節能降耗 　　 

四、制造成本低 　　

 五、整機體積小，操作方便，明顯優于各類傳統旋壓機 旋鉚機有著廣闊的市場前景，對于各類薄壁空心件的擴口外翻或收口內翻的旋壓均具有明顯的優勢。通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發生塑性變形和斷裂來加工成零件。可廣泛用于汽車、摩托車、輕工業制造、和航空航天及五金裝飾薄壁空心件的外翻的旋壓，如：汽車球接頭、調整柄、油杯、門鎖、燈飾旋壓件等。

自沖鉚

武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區工業園內，是國內較早從事鉚接機研制和生產的企業。自沖鉚(自刺穿鉚接，鎖鉚，SPR-Self Piercing Riveting,自沖鉚槍,自沖鉚鉗,自沖鉚設備)技術早是從1995年開始研究的。主要目的是為了要提高汽車的經濟性，使車身輕量化，而車身輕量化很重要的措施是引入新材質，如，鍍層薄鋼板、鋁、強化塑料、復合材料等等；而這些新材質的連接使用“點焊”就無能為力了。徑向鉚接機總體評價：徑向鉚接機采用目前公認的先進技術——11瓣梅花型擺輾，鉚釘材料沿直徑方向變形，并形成與工作載荷相切的纖維質流，大大提高抗載荷能力。自沖鉚接機技術具 有可以連接不同材質，高耐疲勞性，良好的密封效果和防滲透功能，易于實現機械化，能耗小，使用場地小，無污染等優點。目前自沖鉚接機主要是母線槽自沖鉚接機，鋁單板自沖鉚接機，鋁合金車身自沖鉚接機，輕鋼龍骨自沖鉚接機。

徑向鉚接的特點

武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區工業園內，是國內較早從事鉚接機研制和生產的企業。靈活性

     燦異鉚接機配備了可更換的動力頭匹配裝置，可讓您簡單地將徑向鉚接動力頭轉換成擺碾鉚接動力頭，反之亦然。使得設備的應用更加的靈活。

成型樣式

     鉚接后可以形成多種鉚接成型樣式，比如冠狀，法蘭狀，圓錐型，平面型，盤底型等。由于材料移動方向是由中心向外移動，因此徑向過程允許鉚釘的形狀更加的復雜多樣化，即可以適應異型鉚釘，比如花形凹槽，方型凹槽，D型凹槽等異型的鉚釘。該機適用于同一工件上同心眾多鉚點鉚接，省去多次調整、定位、對心工序，同時可對中心距保留較好的精度。使得徑向鉚接機應用更加的廣泛。

側向壓力。

     徑向鉚接過程中施加的側向力比擺碾過程小，這是因為鉚桿以梅花形軌跡從中心向外移動材料。 因此徑向鉚接過程對于精細鉚釘是非常理想的。這種小的側向力使得可以不需要定位夾具就可以達到鉚接要求。機器人控制器通過本身的I/O接口板上的輸入輸出口與周邊柜內的可編程序控制器進行通信。由于只需較小的下壓力，所以徑向鉚接也可以應用于在脆性材料工件的鉚接中，比如陶瓷和膠木。較低的壓力延長了鉚桿的使用壽命。因此，對于金屬鉚釘，這可以使材料保持其晶粒結構和結構強度。 鉚桿本身不旋轉。這可以**限度地減少鉚桿和工件之間的摩擦，并形成光滑的表面，沒有磨損。

連接強度：

     徑向鉚接和擺碾鉚接之間的差異之一是徑向成形以恒定速度和均勻速率移動材料。擺碾成形以不同速率移動材料，靠近鉚釘周邊的材料比靠近中心的材料移動得更快和更遠。數控金屬熱鉚機一般采用懸臂式結構，加熱方式有兩種，一種是由中高頻電加熱方法將熱量傳遞給鉚頭，熱鉚頭加熱鉚接物，使其軟化，然后擺輾鉚接機機頭下壓形成金屬變形，另一種是由中頻感應加熱局部鉚接物體，然后靠徑向鉚接力成形。這使得徑向鉚釘的連接強度更高。 但是，徑向鉚接機結構更復雜，機器成本比擺碾鉚接成本更高。