電木底座加工服務(wù)至上【蘇陽電器制品】

　在進(jìn)行電木加工時，有些要素是需求留心的，操作不當(dāng)，會影響電木的質(zhì)量，接下來筆者為咱們介紹電木加工廠在生產(chǎn)過程中需求留心的問題。在實際加工生產(chǎn)中，難保證的就是產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量越好，使用性能就越佳。然而在實際的加工生產(chǎn)過程中，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，本文以電木加工為例，分析影響其加工的因素，對電木產(chǎn)品的加工工藝進(jìn)行簡要探析。

東莞電木塑膠模具：塑膠制品的生產(chǎn)首先是基于塑膠模具的開發(fā)設(shè)計，塑膠模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的基礎(chǔ)工具，模具的精密度直接影響著塑膠制品結(jié)構(gòu)的完整性和尺寸的性。各類塑膠制品的生產(chǎn)均需經(jīng)過塑膠模具設(shè)計制造、注塑成型和表面處理等環(huán)節(jié)，其中精密模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、表面質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求高，屬于技術(shù)和資金密集型產(chǎn)品，生產(chǎn)過程需要應(yīng)用高速加工和超精加工技術(shù)、快速成型技術(shù)、自動化控制技術(shù)、高分子材料加工應(yīng)用技術(shù)等，涉及機(jī)械、金屬材料、高分子材料，化工材料、電子電氣、自動化控制等領(lǐng)域，技術(shù)綜合性要求高。

電木注塑工藝要點概述。a、電木粉在預(yù)熱后的料筒種為粘度的熔料狀態(tài)b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應(yīng)施加較大的注塑壓力c、預(yù)塑前無需且不能對電木粉進(jìn)行烘干d、注塑過程中因為電木的固化過程伴隨著水汽和化學(xué)氣體的產(chǎn)生，模具應(yīng)開設(shè)排氣槽，甚至應(yīng)增加開模排氣工序。e、塑化條件：背壓，螺桿轉(zhuǎn)速，料溫。

電木注塑BuB注射電木粉的應(yīng)用工藝，如能按其性能特點控制，對提高制成品率；減輕注射機(jī)的工作負(fù)荷；減少對螺桿料筒的磨損；縮短成型周期；改善制件外觀會有很大的幫助。

注射電木粉有較快的成型速度，在170℃條件下就能滿足它的成型要求。保型時間以每毫米14秒并隨厚度的增加，時間的增加量遞減。一般制件的每模周期在60—80秒。