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螺桿空壓機開關機操作規范是哪些？

螺桿空壓機開關機操作規范

運轉注意事項：

1、開機后，要觀察空壓機運轉3～5分鐘。觀察有無異常響聲及振動、有無泄漏油、氣等，否則應立即停機檢查。

2、動轉中的管路及容器內均有壓力，嚴禁松開管路或栓塞，以及打開不必要之閥門。

3、運轉中應注意觀察油位。機器運轉時油位比停機后有所下降，屬正常現象。看不到油位，且排氣溫度高達100度時，應立即停機。停機10秒后觀察油位，若不足則待系統內無壓力時補充潤滑油；

4、氣體被冷卻器冷卻后，會產生一定的凝結水，應定時排放，否則水分會被氣體帶到后系統內；根據天氣原因、排放水時間可靈活調節，一般夏季比較頻繁。

5、運轉過程中，至少每天應記錄電壓、電流、出口氣體壓力、出口排氣溫度、油位等參數，供日后檢修作參考之用。

如何選擇適當的空壓機容量

如何選擇適當的空壓機容量，列舉如下數項基本原則：

① 務必要求氣動設備的廠商提供耗氣量及耗氣變化量作為分析選擇空壓機容量的依據。常見用戶要求空壓機供貨商來估計某種氣動設備的耗氣量，這不是本末倒置的做法。

② 若有季節性、時間差或其它因素會影響耗氣量的變化也要詳細地評估列舉，必要時可征詢空壓機供貨商或專業人士的對應對策。

③ 對全廠的前瞻性做整體的考慮，分別列舉近期、中期、遠期投資計劃的估計用氣量。

空壓機油氣分離器作用有哪些？

隨著空壓機的廣泛使用，每個工廠，礦山，裝修等地方必備的設備。我們要在購買選擇空壓機時，需要了解它的功能和作用。那么下面主富瀾機械小編為大家介紹相關詳細信息：

要是將空壓機潤滑油從油氣混合物中分離出來，繼續把壓縮空氣中的潤滑油微粒清除。進入油氣桶內(由油氣分離器、蕞小壓力閥、安全閥和容器殼體組成）油氣混合物經過3種分離：離心分離、重力分離（油比氣重）和纖維分離。

1、分離過程：油氣混合物沿油氣分離器外壁切線方向進入油氣桶內，80%～90%的油從油氣混合物中分離出來(離心分離)，剩（10%～20%）的油粘在油氣分離器外壁表面分離(重力分離)，少量油進入油氣分離器內部(纖維分離)，經回油管壓回到螺桿主機腔內。

2、油氣分離器的墊圈具有導電性

由于空氣、油穿過玻璃纖維，因此會在兩個分離層之間產生靜電，如果兩個金屬層帶上靜電，就會有產生靜電放電伴有電火花的危險情況發生，這可能會引起油氣分離器爆開。

壓縮空氣系統組成是有哪些部件組成呢？

空壓機系統電能消耗占工業能耗的8～10%左右，2018年全國空壓機耗電量約為4200億kW·h，其中有效能耗只占66%，其余34%的能量（約1420.4億kW·h）被白白浪費，通常認為空壓機能耗成本占工廠的20%左右，空壓系統節能亟待全方面開展。壓縮空氣在工業領域用途廣泛，是優良的動力源，在機械、化工、水泥、裝備、鋼鐵等行業能耗占比較高。

壓縮空氣系統組成壓縮空氣系統的有哪些部件組成呢？富瀾機械公司小編帶大家來分析一下

它的組成成分：氣源、輸送管網和用氣末端設備三大部分組成了壓縮空氣系統的主軀干。

其中，氣源一般為空壓站，內含空壓機、干燥機、儲氣罐和凈化過濾裝置（除油、除塵等）。