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不銹鋼檢測(cè)之結(jié)構(gòu)損傷檢測(cè)

　1、不銹鋼檢測(cè)之裂縫檢測(cè)

　　裂縫的檢測(cè)包括裂縫發(fā)生位置的分布，裂縫的方向以及裂縫的長(zhǎng)度和寬度。裂縫寬度主要由10至20倍讀數(shù)放大鏡，裂縫對(duì)比卡和塞尺檢測(cè)。裂縫的長(zhǎng)度可以用鋼尺測(cè)量。裂縫的深度可以通過(guò)將非常薄的鋼板插入裂縫中來(lái)粗略地測(cè)量，或者可以沿著裂縫方向取出芯或通過(guò)超聲波儀檢測(cè)。為了判斷裂縫是否發(fā)展，可以將厚度約為10毫米，寬度為50至80毫米的石膏餅牢固地粘附在裂縫上，觀察裂縫是否。

　　2、結(jié)構(gòu)變形檢測(cè)

　　測(cè)量結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)變形的常用儀器和工具包括水平儀、經(jīng)緯儀、錘球、鋼帶測(cè)量、棉線和激光位移計(jì)、紅外測(cè)距儀、全站儀等。有許多類型的結(jié)構(gòu)變形，例如梁、屋架桁架偏轉(zhuǎn)、桁架傾斜和柱側(cè)移，根據(jù)測(cè)試對(duì)象需要不同的方法和儀器。當(dāng)測(cè)量小跨度梁和桁架的撓度時(shí)，可以使用簡(jiǎn)單的拉絲方法，或者可以選擇參考點(diǎn)水位計(jì)。

　　3、不銹鋼檢測(cè)之結(jié)構(gòu)材料性能測(cè)試

　　結(jié)構(gòu)的性能測(cè)試主要是檢查裂縫、孔洞、夾渣等。焊縫主要用于檢查鉚釘或螺栓的熔渣，氣泡、底切、燒穿、焊縫缺失、不完全熔透和焊腳不足等。主要檢查是否有泄漏鉚接、缺少檢查、錯(cuò)位、錯(cuò)排和掉頭。檢測(cè)方法主要有目視檢查、X射線、超聲波探傷、磁粉探傷和滲透檢查。

金屬材料檢測(cè)中的無(wú)損檢測(cè)

　1、非破壞性

　　非破壞性——是指在獲得檢測(cè)結(jié)果的同時(shí)，除了剔除不合格品外，不損失零件。因此，檢測(cè)規(guī)模不受零件多少的限制，既可抽樣檢驗(yàn)，又可在必要時(shí)采用普檢。因而，更具有靈活性（普檢、抽檢均可）和可靠性。

　　2、互容性

　　互容性——即指金屬材料檢測(cè)方法的互容性，即：同一零件可同時(shí)或依次采用不同的檢驗(yàn)方法；而且又可重復(fù)地進(jìn)行同一檢驗(yàn)。這也是非破壞性帶來(lái)的好處。

　　3、動(dòng)態(tài)性

　　動(dòng)態(tài)性——這是說(shuō)，無(wú)損探傷方法可對(duì)使用中的零件進(jìn)行檢驗(yàn)，而且能夠適時(shí)考察產(chǎn)品運(yùn)行期的累計(jì)影響。因而，可查明結(jié)構(gòu)的失效機(jī)理。

　　4、嚴(yán)格性

　　嚴(yán)格性——是指無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的嚴(yán)格性。首先無(wú)損檢測(cè)需要儀器、設(shè)備；同時(shí)金屬材料檢測(cè)也需要專門(mén)訓(xùn)練的檢驗(yàn)人員，按照嚴(yán)格的規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。

金屬材料檢測(cè)的硬度試驗(yàn)

在金屬材料檢測(cè)的硬度試驗(yàn)中，試驗(yàn)方法有多種，正確使用硬度檢驗(yàn)的操作方法十分重要，而且不同的試驗(yàn)方法，得到的硬度值也不一樣，反應(yīng)的材料彈性、塑性、強(qiáng)度、韌性等都不一樣，所以在進(jìn)行硬度試驗(yàn)時(shí)，首先要選擇合適的硬度試驗(yàn)方法，才能得到準(zhǔn)確的硬度值。

　　硬度分為壓痕硬度和非壓痕硬度，壓痕硬度是指在靜態(tài)試驗(yàn)力下頭壓入材料表面，根據(jù)壓痕深度、表面積等指標(biāo)評(píng)定材料的硬度，常見(jiàn)的硬度測(cè)試方法中，壓痕硬度的測(cè)試方法有布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、努氏硬度四種，里氏硬度和肖氏硬度屬于非壓痕試驗(yàn)方法。六種常見(jiàn)的硬度測(cè)試方法各有各的特點(diǎn)和用途，其中布氏硬度測(cè)試較軟的金屬材料，洛氏硬度主要測(cè)合金鋼、淬火鋼等硬度較大的材料，維氏硬度和努氏硬度則測(cè)試試樣較小的硬度，里氏硬度和肖氏硬度一般用于一些大型工件的無(wú)傷檢測(cè)。

在進(jìn)行金屬材料檢測(cè)時(shí),要注意以下幾個(gè)問(wèn)題

在進(jìn)行金屬材料檢測(cè)時(shí)，要注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

　　一是壓痕硬度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)面務(wù)必制造精細(xì)，保證表面平坦，不帶油脂、氧化皮、裂縫、凹坑等痕跡，在加工其表面時(shí)避免表面受熱和受冷而改變金屬的性能。

　　二是試樣時(shí)的試驗(yàn)面、支撐面、壓頭表面以及載樣臺(tái)面等務(wù)必保證清潔而無(wú)外來(lái)物附著，載樣臺(tái)要穩(wěn)定，試驗(yàn)過(guò)程中不得發(fā)生抖動(dòng)和滑動(dòng)，試樣要穩(wěn)定安置在載樣臺(tái)上。

　　三是試驗(yàn)時(shí)壓痕之間需保持一定間距，防止互相干擾，施加作用力務(wù)必保證與試樣受載面垂直。

　　金屬材料檢測(cè)的時(shí)候，我們需要根據(jù)該產(chǎn)品的一些相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行細(xì)致的分析，有些常見(jiàn)的數(shù)據(jù)，其準(zhǔn)確性是會(huì)影響到我們對(duì)產(chǎn)品的使用和認(rèn)知的，因此，在對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)的時(shí)候，一定要盡量達(dá)到數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確才行。