焦作2.2米單體液壓支柱型號貨源充足「多圖」

單體液壓支柱的保養方法

單體液壓支柱的保養方法：

單體液壓支柱是一種機械設備，延長其工作壽命，需要再工作時，對單體液壓支柱進行保養，才能保障工作效率。那個如何進行保養呢？

1.傳統的DW（DZ）型活塞式液壓支柱行程固定不變，單體液壓支柱的活柱和油缸幾乎等長，活柱伸出后幾乎為靜態的兩倍，因此行程大，一種規格可代替原多種規格。

2.單體液壓支柱采用柱塞懸浮式技術原理，支柱懸浮力達到工作阻力的五分之四，立柱的受力僅為五分之一，從而大大提高了支柱的穩定性和安全性，提高了支柱的支撐高度，承載能力和抗偏載能力。

3.重量輕、無圓弧焊縫、無內泄露，可用肉眼直觀檢查，支柱一旦泄露，可隨時更換支柱，避免了支柱因存在內泄露而造成的虛頂和煩瑣的檢測工作。

液壓支柱的保護裝置

本實用新型具有結構簡單，使用方便，便于更換的優點，可大大延長液壓單體支柱的使用壽命。金屬頂梁可與各種類型金屬單體液壓支柱配合組成金屬支架，供煤礦在水平及緩傾斜回采工作面支護的一種高強度頂梁，由于這種頂梁能懸臂支護工作面、煤壁面前邊的運輸機道上面的頂板，是煤壁與支柱間有較大的支護空間。由泵站提供工作液并通過注液槍注入支柱使之升高并支設，具有支設速度快、省力，適用范圍大等特點。單體液壓支柱無柱頭無活塞無圓弧焊縫，使支柱結構工藝簡化，安全性提高。

礦用液壓站產品設計結構用途

液壓站是礦井提升機重要的安全和控制部件，單體液壓支柱均為外注恒阻式支柱，其結構基本相同，只是在防腐工藝上有所區別，DW型支柱油缸采用鍍銅，活柱體采用鍍鋅鎳合金和高耐蝕鈍化工藝，工作液采用乳化液；大支高支柱上增設了排氣裝置（已申報專利），解決了大支高支柱在中部或底部注液、支柱內腔排氣的難題。DWH支柱油缸、活柱體均采用鋅鎳合金電鍍工藝，工作液可直接使用中型水，可消除對地下水污染，屬環保型。工作環境條件該液壓站應在海拔不超過1km，周它和盤形制動器組合成為一套完整的制動系統，為盤形制動器提供可以調節的壓力油，單體液壓支柱使提升機獲得不同的制動力矩，使礦井提升機正常地運轉、調速、停車。在井中事故狀態下，可以使盤形制動器的油壓迅速降低到預定值。經后盤形制動器的全部油壓值迅速回零，使提升系統處于全制動狀態，即二級制動過程。

單體液壓支柱

單體液壓支柱工作行程大，從而擴大了使用范圍，一種規格可替代其它支柱2－5個規格，從而減少了規格，減少了支柱儲備量，提高了使用效率，降低了成本。該支柱無內泄漏，可用肉眼直觀檢查支柱泄漏情況，一旦泄漏可及時發現，及時更換。避免了支柱內泄漏而造成的支柱虛頂和繁瑣的檢測工作，使用更安全。支柱支設以后便處于承載狀態，隨著支護時間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時，支柱內腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預先調定給予六角導向套的壓緊時，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導向套一起運動，單體液壓支柱安全閥墊離開閥座安全閥被打開，內腔液體外溢，活柱下縮，使頂板壓力重新得到平衡。支柱架收時，將卸載拖把插入三用閥的卸載孔中，轉動卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開密封面，卸載閥被打開，支柱內腔工作液經閥筒噴入采空區，活柱在自重和復位彈簧作用下回縮。大面積懸頂和頂板壓力過大時，不得人工回柱，應用絞車遠間隔回柱，或用其他安全方式回撤。完成支柱回收。