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發布時間：2021-04-09 19:59
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管殼式換熱器是一種傳統的標準換熱設備，它具有制造方便、選材面廣、適應性強、處理量大、清洗方便、運行可靠、能承受高溫、高壓等優點，在許多工業部門中大量使用。本文將對管殼式換熱器的設計要點做系統的介紹。
管殼式換熱器的設計是通過計算，確定經濟合理的傳熱面積及換熱器的其它有關尺寸，以完成生產中所要求的傳熱任務。
一、設計的基本原則
1、流體流徑的選擇流體流徑的選擇是指在管程和殼程各走哪一種流體，此問題受多方面因素的制約，下面以固定管板式換熱器為例，介紹一些選擇的原則。
（1）不潔凈和易結垢的流體宜走管程，因為管程清洗比較方便。
（2）腐蝕性的流體宜走管程，以免管子和殼體同時被腐蝕，且管程便于檢修與更換。
（3）壓力高的流體宜走管程，以免殼體受壓，可節省殼體金屬消耗量。
（4）被冷卻的流體宜走殼程，可利用殼體對外的散熱作用，增強冷卻效果。
（5）飽和蒸汽宜走殼程，以便于及時排除冷凝液，且蒸汽較潔凈，一般不需清洗。
（6）有毒易污染的流體宜走管程，以減少泄漏量。
（7）流量小或粘度大的流體宜走殼程，因流體在有折流擋板的殼程中流動，由于流速和流向的不斷改變，在低Re（Re>100）下即可達到湍流，以提高傳熱系數。
（8）若兩流體溫差較大，宜使對流傳熱系數大的流體走殼程，因壁面溫度與α大的流體接近，以減小管壁與殼壁的溫差，減小溫差應力。
在選擇流體的流徑時，須根據具體的情況，抓住主要矛盾進行確定。
2、流體流速的選擇流體流速的選擇涉及到傳熱系數、流動阻力及換熱器結構等方面。增大流速，可加大對流傳熱系數，減少污垢的形成，使總傳熱系數增大；但同時使流動阻力加大，動力消耗增多；選擇高流速，使管子的數目減小，對一定換熱面積，不得不采用較長的管子或增加程數，管子太長不利于清洗，單程變為多程使平均傳熱溫差下降。
管式換熱器大部分情況下被稱作列管式換熱器，可是其作用和運用及其結構層面會出現多不一樣，下邊大家關鍵看來下述管式換熱器的作用和主要用途。
其關鍵是在開展傳熱時，某類液體由封頭的相互連接管處進到，在管流動性，從封頭另一端的出入口管排出，這稱之管程；另-種液體由殼體的對接進到，從殼體上的另一對接處排出，這稱之為殼程列管式換熱器。列管式換熱器關鍵分成固定不動管平板式、卡套接頭式、U型管式、折流擋板、多殼程五種，其運用范疇不盡相同。可是其關鍵的也要依據不一樣的物質，不一樣的溫度挑選不一樣尺寸的換熱器以便捷降低成本和環境保護性。
除此之外，它大多數運用于化工廠，或是乙醇
的生產制造，列管式換熱器也是上運用廣的一種換熱器。如今掌握他的組成，它關鍵由一個殼體、好多個筒體、好幾個換散熱管、一些封頭和折流擋板等構成。所需多種多樣材料，大多數能用一般的碳素鋼原材料、紅銅原材料、或是不銹鋼板等制做。 
目前管殼式換熱器的應用非常廣泛。其布局簡單、牢固、易于制造、數據范圍廣、處理量大、適應性強。但在傳熱效率、設備緊湊性、單位傳熱面積金屬消耗等方面稍遜于各類板式冷凝器。這種冷凝器通常包括固定管板、U型管和浮頭。管式冷凝器主要由殼體、管板、花板牽制和頂蓋組成。
在圓殼體內設有平行牽制，管型的兩端固定在管板上。管道在管板上的固定辦法一般回收焊接法或脹接法。上蓋設有進出口管，通過螺釘與殼體兩端法蘭連接，上蓋與管板形成流體分派室。管式冷凝器在換熱過程中，冷卻水從頂蓋連吸收進入管內流動，管內稱為管程；有害蒸汽在牽制與殼體之間的間隙流動，管程稱為殼程；牽制的外部產品是傳熱面積。在冷凝回收過程中，無論是對飽和蒸汽還是不凝性氣體，一般在程度冷凝器殼程冷凝，因為它在傳熱、壓降和清洗方面是合理的。
具體信息如下：
1、臥室殼程凝聚膜的傳熱系數比垂直管或管外超出跨越數倍，不凝聚物不會在死角積聚，不易排出。
2、冷卻水管便于清洗水垢。包管水管內的高流量，有利于降低結垢速度，提高水膜的傳熱系數。
3、臥式管式冷凝器使冷卻水進口的低水位管道，使凝聚水在底層積聚，從而降低凝聚水的溫度。在外冷凝系統中，進一步冷卻冷凝水長短常主要的。如果冷凝系統溫度較高，接觸空氣中的有機氣體會有大量揮發。一般要求凝聚水入口溫度在60℃以下。當然，你也可以此外加一個冷卻器，但會增加成本。
