維西懸輥水泥制管設備廠家量大從優「乾豐機電設備」

懸輥法生產工藝從1943年在澳大利亞“羅克拉”公司發明以來，目前在美國、英國、德國等近三十個國家采用。在澳大利亞、美國等一些國家的水泥制管行業中，不僅在排水管生產中廣泛應用，而且在輸水管生產中也廣泛應用。這些國家可以生產直徑φ255-φ3000mm、長度可達5米的各種規格的排水管和輸水管。3、懸輥軸兩端與管模擋圈的接觸部位，經過一段時間的使用后，必然會出現局部磨損，這時必須將磨損部位用507焊條補平加工至需要尺寸方可再用。

懸輥式水泥制管機在運轉過程中，首先主軸借助空套在主軸上模具兩端的滾圈與主軸之間摩擦帶動模具一起旋轉，其內的物料在離心力與模內壁的摩擦力作用下分布在模具內壁上，物料加到一定數量后管子初步成型，繼續加料，管子內壁與輥軸之間壓力逐步增加，當物料加到一定量時輥軸對管子內壁的壓力與對滾圈的壓力相等，再繼續加料，使管子的密實程度越來越高，對輥軸的壓力大于滾圈對輥軸的壓力時，管子的內徑變小（滾圈逐步脫離軸的表面），這時管子連同模子的運轉是由管子與主軸的摩擦力實現的，加料結束，使模子與管子在高速下運轉，管子在輥子壓力和離心力的共同作用下，密實性達到設計要求，管子成型結束，此時管子的內徑通常較滾圈小2-3毫米。可生產長1000-4000mm、內徑300-2000mm的鋼筋混凝土管。

開機前首先檢查各傳動聯接部分是否一切正常，然后將定位銷取下，把活動門架向外拉開旋轉90o，使懸輥軸脫出門架、支架、處于自由狀態，待懸輥制管模具由行車吊起套入懸輥軸后關起門架，使懸輥軸支承在套內，將定位銷插入定位孔內，再將水泥制管模具落下，使模具兩端擋圈內孔輥壓在懸軸上，卸掉鋼絲繩 ，移開行車，準備開車。用行車將密實成型后模具吊起，使懸輥軸與成型后模具內壁架空，將門架打開，開行車將模具慢慢移出，脫離懸輥軸，放在養護小車上送入窯內蒸養，最后將活動門架恢復原始狀態，完成一根砼管全部生產過程。懸輥水泥制管機水泥制管機懸輥水泥制管機特點：操作簡單，運行平穩，可靠耐用，故障率低。

制管機生產過程應注意清潔，每次下班前要做好沖洗工作，使各運轉部分不能有水泥漿吸附在周圍，而影響本機正常運轉。

懸輥軸兩端與管模擋圈的接觸部位，經過一段時間的使用后，必然會出現局部磨損，這時必須將磨損部位用507焊條補平加工至需要尺寸方可再用。

水泥制管機生產制造過程：

 制管時，先將輥軸的一端活動支座打開，用起吊設備(或運管機)把外管模套進輥軸，再關閉活動支座，外管模兩端擋圈便懸掛壓在輥軸上，用電動機或柴油機驅動輥軸旋轉，輥軸通過與擋圈的接觸摩擦帶動管模_起旋轉，當管模旋轉速度產生的離心力足以將底部混凝土混合物帶到頂部而使其粘附在模壁時，便可用皮帶喂料機自管模一端送進混凝土混合物，通過輥軸對模內混凝土混合物的不斷輾壓和管模的振動及離心作用，使混凝土密實及平整，并使管壁達到要求的厚度(由擋圈控制)。懸輥式制管機（通常由懸輥成型機和喂料機組成）是采用懸輥法生產混凝土和鋼筋混凝土排水管（簡稱排水管）、三階段預應力混凝土輸水管（簡稱輸水管）的成型設備。喂料與輥壓由一端順序向他端進行，當全管填滿壓實后，可以停車，隨之打開活動支座，將帶模的成管吊出進行養護，養護后進行拆模

水泥制管機選用較好的砂、石骨料質量良好、技術條件合格的砂、石骨料，是保證水泥制管機耐久性的重要條件。

、水泥制管機摻用引氣劑或減水劑。摻用引氣劑對提高抗滲、抗凍等性能有良好的作用，在某些情況下，還能節約水泥

我廠同時研發了移動式水利U型槽成型機，該機采用立式振動擠壓成型技術,生產U型,矩形,六解塊,平板,弧形等水泥構件,可用在 U型,梯形渠道,提防,護坡等工程,其尺寸準確,密度高,抗凍,抗滲,抗折性能好,用它建的渠道,質量好,壽命長,施工方便,大幅度的節省了工程造價