bmc注塑價格擇優推薦【蘇陽電器制品】

其實這種材料的自身具有很多優點，在成型的時候內部就可以實現著色裝飾效果，所以產品在進行運用的時候是不需要進行二次處理的，隨著產品的使用范圍不斷的擴大，就需要對產品的涂料體系以及制作方法需要不斷的改進及更新。

1.產品在進行制作的時候表面應開發沒有收縮或者低收縮的添加劑。

2.加工的模內可以涂一些紫外線固化劑來進行涂底，這樣做可以提高產品表面的質量。

3.使用的涂料我們可以開發出比較新型的涂料體系，改變其制作的方法，因為不斷的開發的辦法，已經在汽車行業得到非常廣泛的運用了，我們在進行加工的 時候可以采用IMC的方法，這樣的就可以避免產品的表面出現缺陷的情況，使用這樣的辦法也可以省去傳統辦法需要打磨其產品表面的氣泡或者針i眼等情況。這樣 省去了很多的工序這樣就可以大大的提高了產品的生產效率。

在使用這種材料對電子加工設備進行了外殼保護之后，不僅可以保證較好的絕緣效果，而且還避免了很多的問題，同時也降低了產品的生產成本。BMC材料中還含有較為豐富的纖維增強材料，因此在設計的時候也給工作人員提供了比較好的選擇余地。

 總之，正是因為BMC材料同時具備了這樣的特點，而且同時還保證了后期的加工工藝、安裝，以及日后的使用等基本因素，所以才使得其在電子加工設備中占據了越來越重要的地位。

3.料筒溫度與模具溫度。加工時，要求BMC在料筒溫度下，較長時間保持低粘度的流動態，一般料筒溫度應能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃，模具 溫度一般控制在135~185℃。

4.螺桿轉速及背壓。若采用螺桿式注塑機，在注射BMC時，螺桿對玻纖的損傷較大，為了盡量減少玻纖的損傷，螺桿轉速宜選低值，一般為20~50r/ min。而根據BMC的粘度，以采用低背壓為宜，一般為1.4~2.0MPa。

5.成型周期。由于塑件的大小和復雜程度不同，各段的工藝時間也不同， 一般注射時間為2~20s，保溫時間為10~20（厚度）。

BMC模具的分類與應用

BMC是塊狀模塑料。BMC是由聚合物樹脂，各種惰性填料，纖維增強材料，催化劑，穩定劑和形成黏性的顏料組成的熱塑性塑料。BMC高度填充，并用短纖維增強，是一種玻璃纖維增強的熱固性聚合物材料，可用于模壓模具，注塑模具等。

BMC模具，因BMC團狀模塑料具有優良的電氣性能，機械性能，耐熱性，耐化學腐蝕性，又適應各種成型工藝，即可滿足各種產品對性能的要求，因此越來越受到廣大用戶的喜愛。希望廣大用戶選擇寧光模具設計制作的BMC模具。