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鋁合金型材的生產(chǎn)過程：

1、熔鑄

（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。

（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

鋁材擠壓調直：調直是型材造成彎曲很嚴重的環(huán)節(jié)，調直工一定要注意調直所用的力度，力量過大就可能會對型材產(chǎn)生變形、收口、桔皮等，力量過小就會產(chǎn)生型材調不直，造成彎曲。鋁型材擠壓裝框：這環(huán)節(jié)也是非常重要，鋸完定尺長度后，就要進行裝框，這時裝框工就要注意了：這料是大料還是小料，是帶管料還是平面模拉出來的料？6、對毛料的表面質量要求標準有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質量。

　 　由于加工精度更復雜的凈化過程，使溫度波動范圍的要求越來越小。例如，在大規(guī)模集成電路的生產(chǎn)的光刻過程中，掩模材料是玻璃和硅的熱膨脹系數(shù)之間的差異越來越小的要求。直徑為100微米的硅晶片的溫度上升到一個程度，鋁材就引起了0.24um的線性膨脹，因此必須有一個恒定的溫度的±0.1度，而需要的濕度值通常較低，因為人汗后的產(chǎn)品將有污染，尤其是他們害怕鈉半導體廠，這家工廠應該不會超過25度。而工業(yè)鋁型材通常可以分為建筑鋁型材、散熱器鋁型材、一般工業(yè)用鋁型材、軌道車輛結構鋁合金型材、裝裱鋁型材等。