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發布時間：2020-12-30 17:11
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全自動微機控制紅棗烘干生產線。
1、工藝流程自動化。整個流程實現流水作業，把用工量降到限度，極大地降低了烘干過程的人工成本、提高了產品質量、安全和一致性。
2、溫濕度設置科學化。烘干過程充分考慮紅棗水分構成、后熟環境、銷售區域氣候、存放時間、色澤要求、口感需要，烘干成本分為：
1、一級干燥，烘去游離水和部分結合水，溫區分為垂直的五個溫區和水平的兩個溫區。排濕風機排去濕熱空氣60%，回收40%循環利用，降耗,且滿足后熟要求。
2、緩舒，讓內部深度結合水滲透到失水較快的外部和表層，防止紅棗表皮起皺或皮肉分離，提供紅棗后熟所需的時間、溫濕差。
烘干房：山藥烘干可分為三個階段：升溫階段，恒速干燥排潮階段，降速定型階段。這三個階段中，溫度控制也需要分幾個階段。
1、一階段，升溫階段：將切好片山藥平鋪在烘烤架子上，推進烤房。啟動金凱熱泵烘干機，開始向箱內送熱風，逐漸將箱內溫度加熱至50°，加熱30分鐘~1.5小時，濕度升高，開始除濕，采用金凱熱泵烘干除濕一體機，除潮的時候可以保持恒溫狀態。
2、第二階段。恒速干燥排潮階段：應分高濕低溫、中濕中溫兩個階段。
高濕低溫段，溫度小于50度，范圍40度~50度，避免高溫高濕造成山藥顏色的變化，觀察山藥表面水汽變化，隨時除濕，這段時間應在3~3.5小時。
中濕中溫段，溫度小于60度，范圍50度~60度，此段適當換新風除濕，根據潮氣多少合理調整。
3、第三階段，降速定型階段：也稱為低濕高溫段，此段溫度60度~70度，前期不宜超過70度，后期不宜超過75度，這段時間應在5-7小時。
干燥設備又稱干燥器和干燥機。用于進行干燥操作的設備，通過加熱使物猜中的濕分（一般指水分或其他可揮發性液體成分）汽化逸出，以獲得規定含濕量的固體物料。干燥的意圖是為了物料使用或進一步加工的需求。 如木材在制造木模、木器前的干燥能夠防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥能夠防止制品龜裂。別的干燥后的物料也便于運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到必定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠不能滿意出產開展的需求，各種機械化干燥器越來越廣泛地得到使用。
網帶式烘干機分為上下兩個部分，上部三層，下部四層，每一部分均采用下部進風，頂部對側抽風的方式;此種方式為風流在干燥室內每層物料底部進風，形成自下至上穿流的方式，不僅使風流強制性穿過物料進行加熱，且能及時迅速的將濕氣排出，保證干燥效果;同時循環的熱風在低于一定濕度的情況下再次被散熱器循環加熱利用，降低了能耗，節約了成本。由于設備較寬，而風機進風采用一側進風會導致一側的物料相對另一側的物料有一定溫度的差異，我司采用在進風底部增加均流板的方式保證同一截面的風速一致，同時采用相鄰干燥單元方位對調的方式解決一側進風帶來的干燥不均勻問題。
