環保型切削液適用于黑色金屬,鋁合金,銅,不銹鋼的磨削和重負荷切削加工,完全能夠滿足當今機械操作高速進料,高速運轉的要求。環保型切削液代替傳統的切削油,以其優越的性能廣泛應用于滾齒和鉸孔等苛刻加工場合。淬火油必須具備以下特性:良好冷卻性能冷卻性能是淬火介質重要的性能,它的好壞直接影響到淬火零件的質量,良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織,可以防止零件變形和開裂。 一、性能特點: 1.出色的潤滑性能,保證加工工件的光潔度。 2.優異的防銹性能,保證了黑色金屬加工的防銹性能。 3.優異的有色金屬的抗腐蝕能力,避免出現變色等現象 4.不采用含氯添加劑,有利于環境保護 5.采用生物穩定材料,延長工作液體的使用壽命 6.不含有亞、ptbba、等對人體有害物質
3.環保配方:不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、等對人體有害成份,對皮膚無刺激性,對操作者友好。 4.環保型切削液變質發臭控制:精選進口添加劑,性極強,在中央系統或單機油槽中都有很長的壽命(一年以上不發臭 變質) 5.低泡沫:出色的抗泡性,可用于高壓系統及要求高空氣釋放性的操作條件,軟硬水適用。隨著切削液的發展,其種類也越來越多,水溶性切削液也是其中之一,而且使用十分廣泛,廣泛應用于適用于鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁及其合金等金屬的切削加工,使用周期長。 6.潤滑性:配方中含有獨特的表面活性劑,乳化劑。潤滑性能遠高于同類產品,明顯降低成本,提高表面加工精度,可替代切削油使用,為操作者創造良好的環境。
四、防銹作用 在金屬切削過程中,工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕,與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外,在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時,也要求切削液有一定的防銹能力,防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。當發現一定的問題戶,要及時進行檢查,進行維修,在維修后,應當先讓液壓油缸平穩地運行一段時間,保證在液壓系統中的液壓油得到充分循環。特別是在我國南方地區潮濕多雨季節,更應注意工序間防銹措施。 以上就是水溶性切削液的四大作用,所使用的水水溶性切削液應具備良好的穩定性,在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力,不易長霉及生物降解而導致發臭、變質。

液壓導軌油采用石蠟基礦物基礎油和精選添加劑調合而成,適用于液壓和導軌合用系統的潤滑。本產品按照40℃運動黏度分為32、46、68、100等牌號。
性能特點
★良好的黏溫特性,提供良好的高低溫性能
★良好的黏滑特性,防止出現“爬行”現象
★良好的抗磨損性,減少磨損
★良好的安定性、防銹及防腐蝕性能
★良好的橡膠適應性,有效保護密封材料
技術規格
★產品符合以下規格: GB 11118.1
★產品獲得以下OEM認證: Cincinnati P53(L-HG 32)
應用范圍
★適用于低、中壓液壓系統和精密機床導軌的潤滑。