正規(guī)的PE波紋管定制抗沖擊性能好【融潤(rùn)建材】

PE給水管道連接有熱熔連接和電熔連接。熱熔連接又分熱熔承插連接和熱熔對(duì)接連接，電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。我們采用熱熔對(duì)接連接方式施工，它的主要步驟有：  

1.材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足10-20mm的切削余量。  

2.夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。  

3.切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。  

4.對(duì)中：兩焊管段端面要完全對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對(duì)接質(zhì)量。  

5.加熱：對(duì)接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別，以兩端面熔融長(zhǎng)度為1-2mm為佳。  

6.切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。  

7.熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以2-4mm為宜。  

8.冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。  

9.對(duì)接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。

　PE管在運(yùn)輸時(shí)的注意的事項(xiàng)有哪些呢，以下為您解答：

　　1、管材堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，無突出尖棱物塊，不應(yīng)露天堆放；室內(nèi)庫房貯存應(yīng)通風(fēng)良好，室溫不宜大于40℃，遠(yuǎn)離熱源，且應(yīng)避免接觸腐蝕性試劑和溶劑；

　　2、管材出庫應(yīng)遵守“先進(jìn)先出”原則，減少管材、管件庫存時(shí)間，不宜大于一年；管材、管件在工地短期露天堆放時(shí)，嚴(yán)禁在陽光下暴曬，應(yīng)有蓬布覆蓋；

　　3、管材直管堆放高度應(yīng)小于或等于1.50m，帶承口管材承口和插口兩端交替排列存放；管件應(yīng)碼放整齊，堆放高度不宜超過2.00m。堆放場(chǎng)地或庫房應(yīng)設(shè)滅火器和消防栓。

PE管的拉伸性能有什么作用？

很多客戶覺得PE管用來做給水管的時(shí)候，對(duì)于拉伸性能這一技術(shù)指標(biāo)并不關(guān)注，那么這里簡(jiǎn)單說一下拉伸性能的重要性。作為材料使用時(shí)要求高分子聚合物具有必要的力學(xué)性能。可以說，對(duì)于高分子聚合物的大部分應(yīng)用而言，力學(xué)性能比其他物理性能顯得更為重要。

高分子聚合物具有所有已知材料中可變性范圍寬的力學(xué)性質(zhì)，這是由于高聚物由長(zhǎng)鏈分子組成，分子運(yùn)動(dòng)具有明顯的松弛特性的緣故。根據(jù)施工方法與用途分類：電熱熔管件、熱熔對(duì)接管件、承插管件、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭。如高聚物材料具有相當(dāng)高的伸長(zhǎng)率，一般PE的斷裂伸長(zhǎng)率在90%～950%(其中線性低密度聚乙烯LLDPE的伸長(zhǎng)率較高)，通過特殊的制作工藝，部分材料的伸長(zhǎng)率可在1000%之上，而普通高聚物材料的斷裂伸長(zhǎng)率也多在50%～100%之間。通常對(duì)材料的拉伸性能要求較高的有熱收縮膜以及拉伸膜等。

目前，PE塑料管材大量應(yīng)用于飲水工程，很多客戶關(guān)系在使用PE管材內(nèi)時(shí)，使用的時(shí)間久了以后PE塑料管材內(nèi)會(huì)不會(huì)長(zhǎng)出青苔？

從生產(chǎn)工藝來說PE塑料管材在加工時(shí)不添加重金屬鹽穩(wěn)定劑，材質(zhì)無毒性，無結(jié)垢層，所以不會(huì)滋生細(xì)菌，且PE塑料管材的耐化學(xué)腐蝕性好；PE管材可耐多種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，土壤中存在的化學(xué)物質(zhì)不會(huì)對(duì)管道造成任何降解作用。

聚乙烯材料是電的絕緣體，因此不會(huì)發(fā)生腐爛、生銹或電化學(xué)腐蝕等現(xiàn)象；此外它也不會(huì)促進(jìn)藻類、細(xì)菌或真菌生長(zhǎng)。所以青苔這種東西是不可能出現(xiàn)在PE塑料管材內(nèi)的，這也是建設(shè)部大力推廣PE塑料管材的主要原因。