山東金屬粉末壓制成型技術貨源充足,金聚不銹鋼壓制成型

金屬粉末壓制成型技術---動磁壓制技術

原理:將粉末裝于一個導電的容器(護套)內,置于高強磁場線圈的中心腔中。電容器放電在數微秒內對線圈通入高脈沖電流,線圈腔中形成磁場,護套內產生感應電流。電容器放電在數微秒內對線圈通入高脈沖電流,線圈腔中形成磁場,護套內產生感應電流。電流與施加磁場相互作用,產生由外向內壓縮護套的磁力,因而粉末得到二維壓制。整個壓制過程不足1ms。

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金屬粉末壓制成型技術---動磁壓制的優點

動磁壓制正用于開發粘結釹鐵硼磁體與燒結釤鈷磁體。由于動磁壓制的粘結釹鐵硼磁體密度高,其磁能積可提高15%-20%。

動磁壓制的亞毫秒壓制過程有助于保持材料的顯微結構不變,因而也提高了材料性能。對于象Ｗ、ＷＣ與陶瓷粉末等難壓制材料,動磁壓制可達到較高的密度,從而降結收縮率。目前許多動磁壓制的應用已接近工業化階段,一臺動磁壓制系統已在運行中。

金屬粉末壓制成型技術---齒輪的粉末鍛造成形工藝

　粉末鍛造新技術在成型加工齒輪中的應用

　　粉末整體鍛造過程：裝粉——填充粉——粉末封壓——粉末壓制——壓胚脫落——壓胚導走——裝粉。

　　齒輪作為重要的傳動零件，在汽車上起著關鍵的作用。齒輪的密度、硬度等與材料的性能及制備工藝息息相關。同時，還有望對生坯直接進行機加工，免去燒結后的機加工工序，降低了生產成本。先進的壓形技術提高了粉末壓坯的密度，改進了粉末鍛造制品的性能；同時，零件的尺寸精度可以獲得提高，形狀也可以更加復雜。下面首先討論粉末鍛造新工藝及其對齒輪的影響。

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