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磨床維修磨床主傳動裝置的分析

磨床維修磨床主傳動裝置的分析 磨床維修為了適應數控機床加工范圍廣、工藝適應性強、加工精度和自動化程度高等特點，其主傳動裝置應具有很寬的變速范圍，并能自動變速。目前，數控機床的主傳動變速系統，有采用齒輪分級變速的，也有采用直流或交流調速電機無級變速的。但隨著新型的直流和交流主軸調速電機的日趨完善，齒輪分級變速傳動在逐漸減少。采用新型的交流和直流調速電機，不僅可以大大簡化機械結構，而且可以很方便地實現范圍很寬的無級變速，還可按照控制指令連續地進行變速，以便在大型數控車床上車端面、圓錐面等時，實現恒線速切削，進一步提高了機床的工作性能。 磨床維修機床自動控制系統的種類繁多，根據不同原則分類，可以有各種不同的類別。例如，按 控制的能量形式，控制系統可分為：機械控制、液壓控制、電氣控制、光電控制以及它們的 組合控制I：如電氣一液壓控制、電氣一機械控制等按控制指令排列方式，控制系統可分為: 時間控制系統、控制指令按預先確定的時間依次發出和繼動控制系統、控制指令按邏輯次序規定的先后順序依次發出、按工作原理，控制系統可分為：凸輪分配軸控制系統、電氣或電氣液壓程序控制系統、隨動控制系統和數字控制系統等。

數控機床維修主軸熱態精度

數控機床維修數控機床主軸熱態精度 (1)主軸瞬態溫度場 使用FLIＲ紅外熱像儀對測試部位進行測量時，需確定被測物體的發射率、反射溫度、測量距離和環境的相對濕度。由于紅外熱像儀對被測物體表面的反射率等較敏感，因此需在關鍵點處貼上膠布，降低表面反射率，同時可以使表面反射率具有一致性，提高測試精度。 除利用溫度傳感器對敏感位置進行溫升測試外，輔以紅外熱像儀對空運轉試驗進行溫度場采集，可有效了解溫度分布狀況以及主要熱源的熱平衡狀況。瞬態溫度場關注系統的溫度隨時間變化情況，測試開始和結束時的主軸溫度分布情況，圖中十字點為關鍵點布置位置。表1為主軸上關鍵點位置分布匯總，其中溫度測點共計3個。 主軸熱變形測試使用API主軸誤差測試和分析系統，系統自帶溫度傳感器。在整個測試過程中，主軸在X方向的熱變形分別為:近主軸端0.0036mm，遠主軸端0.0056mm;在Y方向的熱變形為:近主軸端0.0250mm，遠主軸端0.0280mm;主軸伸長為0.0564mm。

利用數控系統及PLC程序診斷和維修數控機床

利用數控系統及PLC程序診斷和維修數控機床 控設備維修是一項很復雜、技術含量很高的一項工作，數控設備與普通設備有較大的差別。下面啊就跟東莞維修數控機床匡錦機械來了解一下常用的維修數控機床的方法。 1、利用數控系統的自診斷功能 一般CNC系統都有較為完備的自診斷系統，無論是發那科系統還是西門子系統，數控系統上電初始化時或運行中均能對自身或接口做出一定范圍的自診斷。維修人員應熟悉系統自診斷各種報警信息。根據說明書進行分析以確定故障范圍，定位故障元器件，對于進口的數控系統一般只能定位到板級，其片級維修一般可依靠各數控系統的廠家售后維修部門。 2、利用PLC程序的邏輯查找 現在一般CNC控制系統均帶有PLC控制器，大多為內置式PLC控制。維修人員應根據梯形圖對機床控制電器進行分析，在CRT上直觀地看出CNC系統I/O的狀態。通過PLC程序的邏輯分析，進口泵方便地檢查出問題存在部位，如FANUC-OT系統中自診斷頁面等。根據圖紙PLC梯圖進行分析，定位機床與CNC系統接口故障，以確定故障部位是機械、電器、液壓還是氣動故障。機床維修 3、與當場的操作人員充分溝通 現場操作人員是數控機床親密的伙伴，操作人員也是各種故障的發現人。因此，當故障發生后，維修人員一般不要急于動手，先與操作人員進行充分的溝通，要仔細詢問故障發生時機床處在什么工作狀態、表現形式、產生的后果、是否是誤操作，故障能否再現等，這樣有助于維修人員快速分析和判斷故障原因。