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              企石鎮(zhèn)傘齒輪計(jì)算給您好的建議【航銳機(jī)械】

              發(fā)布時(shí)間:2020-12-20 06:25  

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              磨齒成本磨齒工藝磨齒加工齒輪磨齒

              美國Reishauer公司用他們的“冷磨削”工藝測(cè)試了這些陶瓷砂輪,結(jié)論是:①氧化鋁磨粒和陶瓷磨粒砂輪可產(chǎn)生與CBN磨粒陶瓷結(jié)合劑砂輪相同或更小的壓力。②與預(yù)期相反,陶瓷砂輪比CBN砂輪效率更高且耐用。齒輪聲輻射特征分析在選擇用不同結(jié)構(gòu)形式的齒輪時(shí),對(duì)其特定結(jié)構(gòu)建立聲輻射模型,進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析,對(duì)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)噪聲進(jìn)行預(yù)先評(píng)估。③與電鍍CBN砂輪不同,陶瓷砂輪能在磨齒機(jī)上重修鋒利,而電鍍CBN砂輪必須送回原廠修磨。

              陶瓷砂輪有較高切削速度(如60m/s),故適用于齒輪的大規(guī)模生產(chǎn)。這種磨輪比以前其它磨輪(如氧化鋁砂輪)有更長的使用壽命。鼓形修整雖然可以改善輪齒接觸線上載荷的不均勻分布,但是由于齒的兩端載荷分布并非完全相同,誤差也不完全按鼓形分布,因此修形效果也不理想。新的砂輪技術(shù)更多地使用在磨削加工產(chǎn)量的200mm及以下尺寸齒輪的蝸桿砂輪中。 7 磨削費(fèi)用的降低如今,磨齒成本大幅下降,其原因很多,如基于模塊化設(shè)計(jì)的高性價(jià)比機(jī)型、數(shù)控系統(tǒng)、流程化生產(chǎn)等,即使是綜合了前述所有先進(jìn)技術(shù)的磨齒機(jī)也比以前的機(jī)型便宜得多,大批量生產(chǎn)使單件生產(chǎn)周期比以前縮短了50%~70%,損耗品(砂輪和金剛石修正器等)成本也大幅下降。


              。大勢(shì)所趨截止到2012年底,齒輪行業(yè)年銷售收入約1600億元,生產(chǎn)企業(yè)1000余家,規(guī)模以上企業(yè)約400余家,從業(yè)人員約30萬人,是基礎(chǔ)零部件行業(yè)規(guī)模大的分行業(yè)。在高參數(shù)齒輪裝置中,廣泛采用了“輪齒修形”技術(shù),減少了由輪齒受載變形和制造誤差引起的嚙合沖擊,改善了齒面的潤滑狀態(tài)并獲得較為均勻的載荷分布,有效地提高了輪齒的嚙合性能和承載能力。經(jīng)過20多年的不懈努力,我國已經(jīng)成為齒輪強(qiáng)國?!笆濉逼陂g我國齒輪行業(yè)面臨調(diào)整振興、由大變強(qiáng)的歷史發(fā)展機(jī)遇,國內(nèi)外市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇,國內(nèi)深層次矛盾不可避免地會(huì)影響行業(yè)前進(jìn)步伐,但推動(dòng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步創(chuàng)新發(fā)展的基本力量不可逆轉(zhuǎn),全行業(yè)在轉(zhuǎn)型升級(jí)的進(jìn)程中將以年均30%左右的增速實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定發(fā)展。


              預(yù)計(jì)至“十二五”期末,行業(yè)收入有望突破2600億元。報(bào)告通過齒輪行業(yè)下游需求潛力,進(jìn)一步說明行業(yè)發(fā)展前景看好。螺旋角修整比齒端修薄效果好,但由于改變的角度很小,因此不能在齒向各處都有顯著效果。隨著全球一體化的到來,關(guān)聯(lián)度越來越高的產(chǎn)業(yè)需要面對(duì)越來越多的共同課題,需要建立廣泛的合作。而這種合作已不再僅是提供產(chǎn)品這么簡(jiǎn)單。將從源頭上打破產(chǎn)業(yè)之間壁壘,以行業(yè)需求為導(dǎo)向成為產(chǎn)業(yè)之間融合發(fā)展的新趨勢(shì)。為達(dá)成通過產(chǎn)業(yè)融合推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新的目的,行業(yè)間應(yīng)從技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)、信息服務(wù)與軟科學(xué)研究、品牌推廣等方面合作,合理利用雙方的資源,進(jìn)行前瞻性產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與開發(fā),確保我國自主創(chuàng)新技術(shù)的適用性和


              插齒是常用的一種利用展成法的切齒工藝

              齒形有多種形式,其中以漸開線齒形為常見。磨齒加工漸開線齒形常用的加工方法有兩大類,即成形法和展成法。

              1.銑齒

              采用盤形模數(shù)銑刀或指狀銑刀銑齒屬于成形法加工,銑刀刀齒截面形狀與齒輪齒間形狀相對(duì)應(yīng)。此種方法加工效率和加工精度均較低,僅適用于單件小批生產(chǎn)。

              2.成形磨齒

              也屬于成形法加工,因砂輪不易修整,使用較少。

              3.滾齒

              屬于展成法加工,其工作原理相當(dāng)于一對(duì)螺旋齒輪嚙合。齒輪滾刀的原型是一個(gè)螺旋角很大的螺旋齒輪,因齒數(shù)很少(通常齒數(shù)z = 1),牙齒很長,繞在軸上形成一個(gè)螺旋升角很小的蝸桿,再經(jīng)過開槽和鏟齒,便成為了具有切削刃和后角的滾刀。

              4.剃齒

              在大批量生產(chǎn)中剃齒是非淬硬齒面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齒刀與被加工齒輪作自由嚙合運(yùn)動(dòng),借助于兩者之間的相對(duì)滑移,從齒面上剃下很細(xì)的切屑,以提高齒面的精度。剃齒還可形成鼓形齒,用以改善齒面接觸區(qū)位置。


              現(xiàn)今我國使用的齒輪精度國家標(biāo)準(zhǔn)為GB/T10095.1-2008,其中齒輪齒部質(zhì)量精度評(píng)定的多個(gè)項(xiàng)目可大致分為單個(gè)齒面的評(píng)定項(xiàng)目(齒廓偏差、螺旋線偏差)及對(duì)多個(gè)齒分析的評(píng)定項(xiàng)目(齒距累積偏差)。單個(gè)齒面評(píng)定的項(xiàng)目影響齒輪嚙合時(shí)的接觸情況;多個(gè)齒分析項(xiàng)目則影響齒輪的傳動(dòng)性能。漸開線齒輪比較容易制造,因此現(xiàn)代使用的齒輪中,漸開線齒輪占多數(shù),而擺線齒輪和圓弧齒輪應(yīng)用較少。

              齒輪測(cè)量中心的大量應(yīng)用,使修形齒輪評(píng)定項(xiàng)目這類微觀的參數(shù)形象清楚地展現(xiàn)出來,并對(duì)數(shù)值進(jìn)行評(píng)測(cè)。而對(duì)于有特殊要求的,如齒廓有K形、凸度和螺旋線有鼓度特定公差帶的齒輪,也可以進(jìn)行評(píng)估,使齒輪質(zhì)量評(píng)估工作更清晰和直觀。齒輪的制造材料和熱處理過程對(duì)齒輪的承載能力和尺寸重量有很大的影響。但是由于特殊修形齒輪刻意引入誤差,原來單獨(dú)通過誤差大小評(píng)定齒輪加工質(zhì)量的方式便不適用此類齒輪。





              齒輪磨齒的加工精度分為多少級(jí),一般要求加工到多少級(jí)精度?

              齒輪磨齒的加工精度分為多少級(jí),一般要求加工到多少級(jí)精度?


              齒輪磨齒的加工精度4-6級(jí)齒輪,一般要求加工到6級(jí)精度。

              齒輪的7級(jí)精度是否需要磨齒加工


              對(duì)于6 ~7級(jí)精度的不淬硬齒輪,其齒輪加工方案:滾齒-剃齒。  

              對(duì)于6 ~7級(jí)精度的淬硬齒輪,其齒形加工一般有兩種方案:  

               (1)剃-珩磨方案  

               滾(插)齒-齒端加工-剃齒-齒面淬硬-修正內(nèi)孔-珩齒。  

               (2)磨齒方案  

               滾(插)齒-齒端加工-齒面淬硬-修正內(nèi)孔-磨齒。  

               剃-珩方案生產(chǎn)率高,廣泛用于7級(jí)精度齒輪的成批生產(chǎn)中。磨齒方案生產(chǎn)率低,一般用于6級(jí)精度以上的齒輪。



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