常州燃氣淬火爐廠多重優(yōu)惠「多圖」

分級淬火

工件在低溫鹽浴或堿浴爐中淬火。鹽浴或堿浴的溫度接近Ms點，工件在該溫度下停留2分鐘至5分鐘，然后取出空氣冷卻。這種冷卻方法稱為分步淬火。分段冷卻的目的是使工件內部和外部的溫度更加均勻并進行馬氏體相變，從而可以大大降低淬火應力并防止變形和開裂。分級溫度預先設定為比Ms點稍高的點，進入馬氏體區(qū)域后，工件內部的溫度均勻。在略低于Ms點的溫度下改善了等級。實踐表明，評分低于Ms點更好。例如，高碳鋼模具在160°C的堿浴中淬火，硬化且變形小，因此被廣泛使用。

一種快速淬火油箱，包括油箱主體及其內部攪拌引導裝置，其中，所述淬火油箱設有工件升降裝置，其包括水平安裝在所述油箱主體中的升降平臺及其驅動機構，以及油箱本體頂部有一排在工件口處，在工件入口處設有可移動的門，以防止煙灰的散發(fā)。升降平臺的升降速度由油缸控制，可以迅速降低工件，避免了淬火時間過長而引起的火災，均勻地淬火工件，提高了工件質量。另外，在油箱的開口處有一個可移動的門。在淬火過程中，可以關閉活動門以迫使煙灰從排氣口排出，避免直接排入車間并造成污染，有效地保護了工人的身心健康。

淬火槽的基本結構

淬火槽的基本結構通常由槽主體，介質給排管，溢流槽，加熱裝置，冷卻裝置，機械攪拌裝置等構成。

1，淬火槽體

淬火槽

2.淬火介質的加熱裝置

1），用燃料加熱淬火外的火。適用于較小尺寸的淬火槽

2）將蒸汽加熱到淬火水或水溶液中。缺點將改變水溶液的濃度。

3）將鐵水塊加熱到淬火槽中。控制溫度并不容易，只能偶爾用于小批量生產。

4）在淬火箱中安裝管狀電加熱元件。使用更多。

淬火后回火:

1Cr13的普通淬火溫度為1000-1050℃，2Cr13的回火溫度為980-1000℃，1Cr13和2Cr13的回火溫度為600-700℃。

對于1Cr13的設計技術要求，盡量不要選擇硬度范圍為40 ~ 43 HRC (401 HB)。在這個硬度范圍內，淬火后的回火溫度和時間難以控制。如果必須在該硬度范圍內選擇，熱處理淬火溫度應相應降低，但實際生產中的控制難度仍相對較大。

其次，降低奧氏體加熱溫度會影響碳化物的固溶體，沖擊性能相對較低。

第三，回火溫度為500 ~ 600℃，顯微組織中析出高分散性碳化物，不僅耐蝕性低，而且沖擊韌性低。