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發(fā)布時間:2021-06-18 07:59  
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使用前準備和檢查:
a.檢查各槽底部有無積水及其他雜物。
b.查所有管路及法蘭連接是否緊密,密封件是否密封。
c.所有潤滑點是否已注油,將轉(zhuǎn)鼓兩端軸承上的油杯打開,若是機油,保持4-5滴/分;若是黃油,每班旋蓋注油1—2次。
d.濾布已安裝好,槽體底部閥門是否關(guān)閉。
e.進料泵/真空泵/洗滌水泵/濾液泵/汽水分離器/旋轉(zhuǎn)過濾器等具備開車條件。
f.送料螺旋輸送機是否具備開車條件。
轉(zhuǎn)鼓真空過濾機的工作原理的影響因素有哪些?
(1)污泥性質(zhì):污泥種類和調(diào)理情況對過濾性能影響很大,原污泥的濃度越大,過濾產(chǎn)率越高。但污泥含固量不超過8%~10%,否則污泥的流動性較差,輸送困難。另外,污泥在真空過濾前的預處理及存放時間應(yīng)該盡量短,貯存時間越長,脫水性能越差。
(2)真空度:真空度是真空過濾機的動力,真空度越高,泥餅的厚度越大、含水率越低。由于折帶式過濾機改變了卸料方式、加強了對濾布的清洗,便基本上克服了這些缺點。但濾餅厚度的增大又使過濾阻力增大,不利于脫水。一般來說,真空度增加到一定程度后,過濾速度的提高就會變得不明顯,處理經(jīng)過濃縮的污泥時更是如此。而且真空度的增加不僅加大動力消耗和運行費用,還容易使濾布堵塞和損壞。通常濾餅形成區(qū)的真空度約為400~600ram柱,吸干區(qū)的真空度約為500~600mln Hg柱。
(3)轉(zhuǎn)筒浸沒深度:浸沒深度大,濾餅形成區(qū)與吸干區(qū)的范圍廣,過濾產(chǎn)率高,但泥餅含水率也高。浸沒深度淺,轉(zhuǎn)筒與污泥的接觸時間短,濾餅較薄、含水率也較低。
(4)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速:轉(zhuǎn)速高,過濾產(chǎn)率高,泥餅含水率也高,同時濾布的磨損也會加劇。2系統(tǒng)作業(yè)時,設(shè)備檢查應(yīng)抵達以下需要:設(shè)備專檢無異常,粒化真空過濾機頭無堵塞,接受槽格柵無渣塊,高低溝、渣閘情況合理,熱水槽中無積渣,地坑內(nèi)無積水和渣,各管道閥門無泄漏,膠帶運送平穩(wěn),無違反,事端水位正常。轉(zhuǎn)速低,濾餅含水率低,產(chǎn)率也低。因此,轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速過高或過低都會影響脫水效果,一般轉(zhuǎn)速范圍為0.7~1.5r/min,具體轉(zhuǎn)速值需要根據(jù)污泥性質(zhì)、脫水目標和真空過濾機轉(zhuǎn)筒直徑等因素綜合考慮。
(5)濾布性能:濾布孑L目大小決定于污泥顆粒的大小和性質(zhì)。網(wǎng)眼太小,污泥固體回收率高、產(chǎn)率低,濾布容易堵塞,過濾阻力也大。網(wǎng)眼過大,過濾阻力小,但污泥固體回收率低,濾液渾濁。
真空轉(zhuǎn)鼓過濾機的安全需要
1 系統(tǒng)正常作業(yè)時,其粒化水量、吹掃空氣量、清掃水量、粒化器的高水溫及渣流量,應(yīng)抵達計劃規(guī)定值。
2系統(tǒng)作業(yè)時,設(shè)備檢查應(yīng)抵達以下需要:設(shè)備專檢無異 常,粒化真空過濾機頭無堵塞,接受槽格柵無渣塊,高低溝、渣閘情況合理,熱水槽中無積渣,地坑內(nèi)無積水和渣,各管道閥門無泄漏,膠帶運送平穩(wěn),無違反,事端水位正常。
3出鐵時所用的沖渣溝,應(yīng)一同具有分流干渣的條件或其他處理爐渣的方法,撥閘分流的時間不應(yīng)逾越3min。
4正常出產(chǎn)時,系統(tǒng)設(shè)備的作橡膠帶式過濾機業(yè)應(yīng)施行自動控制。
5應(yīng)在出鐵前20min發(fā)起系統(tǒng),接到“已準備好”的信號,操作室方可發(fā)起系統(tǒng)。一次發(fā)起失利,不應(yīng)當即連續(xù)發(fā)起。
6系統(tǒng)作業(yè)中出現(xiàn)危及人身、設(shè)備安全的表象時,應(yīng)當即間斷系統(tǒng)工作,并將熱渣倒入干渣坑或渣罐。
