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熱熔焊接機通用性方式 ：1、溶接法：超聲波震動隨焊頭將超聲波傳輸至焊件，因為兩焊件處聲阻大，因而造成部分高溫，使焊件交界層熔融。在一定工作壓力下，使兩焊件做到美觀大方、迅速、牢固的溶接實際效果。2、植入(插)法：螺帽或其他金屬材料欲插進塑料工件。產品被國內各管材、管件生產廠家、自來水公司、燃氣公司、專業施工單位等廣泛使用，并以其性價比和可靠的質量贏得了市場的廣泛青睞。將超聲波傳到金屬材料，經髙速震動，使內部金屬物立即埋進成形塑料內，另外將塑料熔融，其干固后進行埋插。3、成型法：利用超聲波將塑料工件一瞬間熔融成形，當塑料凝結時可使金屬材料或其他材料的塑料堅固。4、摘除法：利用焊頭及基座的尤其設計方案方法，當塑料工件剛射出去時，立即壓于塑料的枝條上，根據超聲波傳輸做到摘除的實際效果5、鉚合法：欲將金屬材料和塑料或二塊特性不一樣的塑料接合起來，可利用超聲波鉚合法，使焊件不容易老化、美觀大方、牢固。6、焊接法：利用中小型焊頭將倆件大中型塑料產品網點電焊焊接，或整排齒狀的焊頭立即壓于倆件塑料工件上，進而做到焊接的實際效果。

PE熱熔對接機主要作用是為PE給水管、燃氣管等管材進行對接，作為PE熱熔對接機生產廠家，濟南一點通今天給大家分享對接機的優點：

1， 數據全自動程控操作系統，采用IC閉環設計，能準確的控制熔接過程中的工序與熔接參數，按部就班的進行焊接的每一道工序，保證焊接的完整、準確、可靠性。比傳統的層疊式結構提高了對中時同心的精度，還能減少因層疊造成的壓力損失帶來的對具等配件的損害。

2， 數據全自動程控操作系統，內存了目前所有的ISO、UNI、DVS、WIS…等8種世界通用焊接準參數供操作人員選用，如有特殊焊接需要，還可為自己設置適合自身需要的焊接參數供自己使用。

3，  位移檢測系統，能準確的控制焊接第2階段卷邊的程度，為準確焊接的焊接提供可靠的數據依據。該數據能通過打印保存下來，這是其它沒有位移檢測系統機器不能做的。

4，  人性的設計，防塵、防潮、防漏電等都采用了較高的防護等級，更能適應在各種惡劣的環境條件下工作。

5， 機型的焊接范圍寬， 250能焊接90-250mm　 315能焊接110-315mm。較傳統其它焊機來比，一臺機器在焊接范圍上就相當于其它普通焊機160與250或160與315兩種機型搭配使用。

6，  瓦采用每個規格獨立成套式結構，同時采用特殊設計,使瓦的裝配不用再使用工具,方便了安裝,提高了時間效率.比傳統的層疊式結構提高了對中時同心的精度，還能減少因層疊造成的壓力損失帶來的對具等配件的損害。

7，  電子式的控溫系統，較其它用交流接觸器來控制溫度的焊接設備，提高了對溫度控制的精度，而且使用壽命更長。減少了因設備故障而造成的各項施工成本的增加。

8，  打印系統能即時打印出焊接的手焊接數據資料，為存檔和掌握真實的焊接數據提供了可靠的保證。

9,  熱板采用特殊設計在焊接操作中自動彈起,勿需人為操作,使焊接更機械自動.

熱熔對接焊機如何使用是有要求的：熱熔對接焊機使用前要做好焊接準備，主要是檢查焊接機狀況是否滿足工作要求。然后將管材規格一致的卡瓦裝入機架；設定加熱板溫度至焊接溫度，加熱前，應用軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面，但注意不要劃傷PTFE防黏層。熱熔對接焊機的額焊接應按照焊接工藝卡各項參數進行操作。必要時，應根據天氣、環境溫度等變化對其做適當調整。用干凈的布清除兩管端的污物，將其置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當。若必要，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當的壓力，直到兩端均有連續的切屑出現，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架，關掉銑刀電源。切屑厚度應為0.5~1.0mm，通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度。接地電阻必須適合所使用的保護裝置并保證任何一個金屬部分與地線之間的電位差不超過25V。取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應超過管璧厚的10%或1mm中的較大值，通過調整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行矯正；合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙。如不滿足上述要求，應再次銑削，直到滿足上述要求。測量拖動拉力，這個壓力應疊加到工藝參數壓力上，得到實際使用壓力。并檢查加熱板溫度是否達到設定值。加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊卷邊達到規定寬度時壓力減小到規定值，進行吸熱。時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間應盡可能短，不能超過規定值。冷卻到規定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。

熱熔焊接機加熱管一般采用常規單頭加熱管用于嵌入式環境下加熱，根據設備以及客戶的需求可以選擇低密度、中密度甚至高密度單頭加熱管使用。單頭加熱管是指的金屬管狀式單頭加熱管，鎧裝單頭加熱管是將彈簧電熱絲放入金屬護套管內，在間隙部分均勻地填充導熱性和絕緣性良好的改性氧化美粉，經縮管機縮管，使電熱絲與空氣絕緣，居于中心位置不發生偏移而碰及管壁，經縮管、退火、彎管、焊接緊固件等工序而成。1.單頭加熱管根據表面負荷的不同，2.根據不同的級別采用不同的材料，價格成本均不一樣，請根據實際情況以及目標價格來選購；3將欲焊接的管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下應盡可能短），管材機架以外的部分用支撐物托起以減少摩擦力，然后用卡瓦緊固好。3.國產工藝一般只能做到6W/cm2以下，材質會采用不銹鋼304，質保一般為3個月；4.進口單頭加熱管一般質保1年（嵌入式干燒工作環境）；5.國產單頭加熱管電熱絲一般采用鐵鉻鋁或鎳鉻絲；進口工藝單頭加熱管均采用德國BGH電熱絲或美國鎳鉻2080電阻絲；6.絕緣材料根據不同的表面負荷來選擇，低溫粉、中低溫粉以及高溫粉；進口工藝單頭加熱管均采用美國UCM氧化。