遼寧慢走絲線切割加工廠常用解決方案,中創欣星公司

慢走絲的加工特點

以下內容由中創欣星為您提供，希望對同行業的朋友有所幫助。

加工效率（1）較高加工效率由于ns級大峰值電流脈沖電源技術及檢測、控制、抗干擾技術的發展，低速走絲電火花線切割機的加工效率也在不斷提高。（2）較大厚度工件的加工效率日本三菱電機公司FA-V系列機床在切割300 mm厚的工件時，加工效率可達170 mm2/min。這是很有實際意義的技術提升。（3）厚度變化工件的加工效率自動檢測加工件的厚度，自動調整加工參數，防止斷絲，達到該狀態的較高加工效率。（4）雙絲自動交換技術ROBOFIL 2030S1-TW機床能采用0.20～0.02 mm的電極絲自動進行雙絲切換加工。采用粗絲進行次切割，一般絲徑為0.25 mm，以提高加工效率，并可無芯切割；然后采用細絲進行修整，一般采用0.10 mm的細絲，切割出小圓角，并可提?？傮w可節省30%～50%的切割時間。9）加工過程中，要經常對切割工況進行檢查監督，南昌工裝夾具，發現問題立即處理。（5）快速自動穿絲技術自動穿絲時間<15 s；日本沙迪克公司稱穿絲時間為13 s.日本三菱電機公司，當板厚為50 mm 時，穿絲時間為10 s，切絲、穿絲總時間為25 s。

慢走絲加工常見的工藝問題

慢走絲加工發生斷絲后，該如何處理？

慢走絲加工斷絲后，如果上下噴嘴都貼于工件表面，一般能原地穿上絲；如果不能原地穿上絲，則要把下臂移到空的地方去，先把絲從切縫中穿過，繞到下噴嘴處，再從下噴嘴處穿過，然后回到暫停點繼續加工。加工前為了防止再斷絲，可先把放電參數調小，等放電正常后再恢復正常參數。注意切割錐度零件時，斷絲后穿好絲繼續加工前一定要把Z軸移回到原來的高度處。中創欣星擁有先進的技術，我們都以質量為本，信譽高，我們竭誠歡迎廣大的顧客來公司洽談業務。

以上就是為大家介紹的全部內容，希望對大家有所幫助。如果您想要了解更多慢走絲的知識，歡迎撥打圖片上的熱線聯系我們。

中創欣星專業生產、銷售高精度慢走絲，我們為您分析該產品的以下信息。

慢走絲加工高精度多型孔凹模板的工藝是怎樣的？

慢走絲加工高精度多型孔凹模板前，模板已進行了冷加工、熱加工，內部已產生了較大的殘留應力，而殘留應力是一個相對平衡的應力系統，在線切割去除大量廢料時，應力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。因此，模板在線切割加工時，隨著原有內應力的作用及火花放電所產生的加工熱應力的影響，將產生不定向、無規則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質量和加工精度。（2）修切時：沖流壓力太低，特別是加工凸模時會使加工過程不穩定，使工件表面產生絲痕或波紋。

針對此種情況，對精度要求比較高的模板，通常采用4次切割加工。次切割將所有型孔的廢料切掉，取出廢料后，再由機床的自動移位功能，完成第2次、第3次、第4次切割。a切割次，取廢料→b切割次，取廢料→c切割次，取廢料→…→n切割次，取廢料→a切割第2次→b切割第2次→…→n切割第2次→a切割第3次→…→n切割第3次→a切割第4次→…→n切割第4次，加工完畢。這種切割方式能使每個型孔加工后有足夠的時間釋放內應力，能將各個型孔因加工順序不同而產生的相互影響、微量變形降低到較小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時間太長，穿絲次數多，工作量大，增加了模板的制造成本。另外機床本身隨加工時間的延長及溫度的波動也會產生蠕變。因此，根據實際測量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可采用次統一加工取廢料不變，而將后面的2、3、4次合在一起進行切割(即a切割第2次后，不移位、不拆絲，緊接著割第3、4次→b→c…→n)，或省去第4次切割而做3次切割。慢走絲加工原理是在線電極與工件之間存在的有縫間隙，持續放電去除金屬的現象。這樣切割完后經測量，形位尺寸基本符合要求。這樣既提高了生產效率，又降低人工，因此也降低了模板的制造成本。