成型用鉻礦粉粘結劑成本低源頭直供廠家

一、產品介紹 冶金工業球團粘接劑是生產制造鋼鐵企業生產加工球團礦的至關重要輔助原材料，它的特性好壞立即關聯著培燒球團的品質優劣。選用該粘接劑生產制造冷固球團原來機器設備無需更新改造，可處理目前鐵礦粉原材料及含銅塵泥顆粒料再運用方式能耗高、工藝流程繁雜或不可以大批轉換運用等技術性難題。 該粘接劑不但適用煉鐵礦粉原材料、二氧化鈦、二氧化錳等金屬材料的成形塑料加工，一起適用鋼鐵行業廢料的成形塑料加工（如煉鐵高爐爐塵、軋鋼皮、鐵銷、沉泥、返礦、除塵器布袋料、鋼渣、鹽酸渣、鋼渣、煉鐵除塵灰以及它含銅顆粒料），均可超過煅燒或煉鐵高爐運用規定。更改了銅礦球團的生產制造長期性選用膨潤土作粘接劑，減少品味，球團抗壓強度低，脫層率高等學校難題。具備粘結性強、球團抗壓強度、高減少球團礦培燒溫度、減少培燒時間，培燒特性好、提升球團礦品味；降低成本成本費等特性。 二、煅燒球團粘接劑特性及功效 1、提升原材料的成核率，減少生球的長大了速率，使生球粒度分布小而勻稱，提升造球率。 提升生球抗壓強度，非常是生球的落下來抗壓強度； 2、提升生球的耐熱性，既可提升生球干躁時的崩裂溫度，又可提升干球抗壓強度和制成品球團礦的抗壓強度。其杰出功能有一下首要體現：1、成型率高：成型率和成品率一般可達95%，高可達98%擺布。 3、提升球團礦的復原變軟溫度，抑止球團礦復原時的出現異常澎漲復原遲緩狀況。 4、提升球團礦品味、抗拉強度、球團微孔隙率，改進球團礦的氧化性能。 5、減少球團礦的高溫培燒時間，進而提升球團礦生產量，減少加工工藝離心風機電磁能耗費和減少總發熱量耗費趁本里的然料花費。

成型用鉻礦粉粘結劑成本低生產線的設計建議二次加密，什么是二次加密，就是煙道灰經過壓球機壓球后，再經過一次壓球機壓球，二次加密非常關鍵，他可以降低粘合劑的成本，提高生產效率。由于煙道灰的膨松，煙道灰進入壓球機時候如果斷斷續續那么兩個輥之間接到的煙道灰不會足夠，影響煙道灰壓制成型的強度，也將對輥產生的壓力減小。目前有經驗的成型用鉻礦粉粘結劑成本低廠都會采用二次加密技術。螢石球粘結劑是螢石粉壓球成型工藝中的關鍵技術之一，它占據了螢石球加工成本的主要份額，同時粘結劑的質量又是螢石球質量的重要保證。同時會定制球團粘合劑。已適應生產工藝，提高生產效率。

1，由于除塵灰的細度有的會小于200目，不亞于PM2.5，需要粘結劑的包裹面要均勻，球團粘合劑懸浮性，與分散性要加強。

2，由于布袋除塵灰松散，分子與分子之間有一定的空隙，而且空隙要比氧化鐵皮大的多，所以布袋除塵灰球團需要二次加密，同時布袋除塵球團粘結劑的粘性要有流動性，可以充斥到空隙中。

宏觀方面：

1，顆粒搭配，粗會與細灰混合搭配，比例2:1，粗灰為骨架，細灰填縫。

2，生產工藝中在傳輸帶上的跌落高度，與次數，決定了球團粘合劑的成本

成型用鉻礦粉粘結劑成本低由腐植酸鹽、高分子材料、礦物材料等復配而成，對礦粉有很強的親合粘結功能，改善混合料的親水性，成球率98%。

　　成型用鉻礦粉粘結劑成本低產品理化性質

　　外觀：黑灰色粉末流體; H2O≤15%; 灰分≤30%

　　細度：80-100目粉末

　　產品特性

　　1. 適應性廣：該粘結劑特別適合不易成型的鐵礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色礦粉生產冷固球團，不用燒結，直接冶煉或煅燒

　　2. 使用方便：直接按比例將礦粉、粘結劑、水混合攪拌即可成型

　　3. 性能優異：一次成型，成型率高達98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后強度100kg/球以上、耐高溫1200℃不散不粉

　　4. 不含各種金屬元素，不影響礦粉品質

使用方法

　　1. 礦粉1000kg，粘結劑10kg左右

　　2. 礦粉、粘合劑邊攪拌，邊加水，根據原料的濕度調整加水量的大小，原料攪拌均勻，手握成團不散開即可進壓球機壓球

　　3. 在150℃條件烘干2-3小時即可，也可自然晾干

　　其它說明

　　球團質量的好壞，主要與原料的性質、粘合劑可塑性、粘合劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機的壓力有關。如生產中球團成型率低，可增加粘合劑添加量。所以，要生產用戶滿意的球團，千萬要以當地資源情況和用戶要求為前提，然后在根據用戶要求調整

　　包裝貯存

　　1. 25kg/袋、編織袋包裝

氧化鐵皮通常會加入到球團中，以增加鐵的含量，也有添加除塵灰，含鐵塵泥，冷壓成球團，入爐做為爐料使用，主要起降低爐溫，與降渣作用。

由于鋼廠原料、冶煉剛材品種、鋼渣生成模式等的不同，鋼渣的成分、性能差異較大，安定性以及鋼渣中包裹著金屬鐵等問題，使其不能像高爐礦渣那樣大規模應用。為了使得鋼渣的處理形成一個完整的產業鏈條，真正實現鋼渣的零排放，也為了回收鋼渣中的鐵質，擴大鋼渣在建材工業中的應用范圍，發揮好的經濟效益。一、球團粘結劑性能特點該粘結劑由高分子材料及多種化工原料聚合反應復配而成，球團產品達到入爐應用要求。

轉爐除塵水污泥中含有大量鐵成分，可以作為燒結球團和鐵皮球原料。通過提高設備運轉率、減少含鐵物料污水外溢等有效措施，不斷增加含鐵物料回收力度，打造煉鋼低成本優勢。燒結廠是鋼鐵企業廢棄物回收再利用的場所。

鋼鐵企業產生的含鐵污泥等廢棄物有：原料場裝卸車間、燒結機和燒結冷卻機、高爐煤氣凈化和轉爐車間除塵獲得的含鐵粉塵和污泥；具有不粘模、透氣性、可塑性、舊砂回用率高、澆鑄時無氣，不污染環境等特點。軋鋼廠產生的氧化鐵皮、切割過程產生的細小金屬顆粒氧化產物；鋼水精煉工序產生的轉爐渣。這些廢棄物料在燒結混合物中所占的比例一般不大于10%，其添加量與高爐用燒結礦的成分要求關系密切。

成型用鉻礦粉粘結劑成本低的機理

1、該粘結劑具有極強的水化作用，遇水后迅速高度分散成單體，填充在礦粉顆粒的空隙中，由于單體有很強的膠體性質，增強了礦粉的粘結作用，因其塑性使生球受到沖擊時，不至變形破碎，提高了生球的落下強度。

2、該粘結劑對礦粉有很強的親合粘結功能，可改善混合料的親水性，促使母球迅速生成，縮短造球時間，提高生球產量。因粘結劑成分中有催化劑，可提高生球的干燥速度，縮短干燥時間，從而利于提高生球產量成品球強度。

3、該成型用鉻礦粉粘結劑成本低的高溫可燃性，可增加球的內外透氣性，使成品球的微氣孔度增加，還原性改善，抑制還原遲滯現象，消除夾生球現象，從而縮短焙燒時間、提高產量、節省燃耗和電耗，使球團入爐比例增加，焦比降低，鐵含量增加。

公司專業生產出各種高強度球團粘結劑。產品廣泛應用于鐵礦粉，鉻礦粉，碳化硅粉，磷礦粉，錳礦粉，螢石粉，石墨粉，硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉；運輸:可用各類運載工具運輸，保持干燥，并備有防雨、防水、防潮濕設施。氧化鐵皮，污泥，除塵灰，鋼渣粉及各種燒結返礦等鋼廠含鐵廢料；各種無煙煤，蘭碳粉焦粉等各種粉塵料。良好的產品和服務，讓公司成為國內數家鋼廠和50余家冶金企業的穩定合作對象！